一种极耳圆角裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及极耳领域，尤其涉及一种极耳圆角裁切机。


背景技术：

2.聚合物锂电池是由正极极片、正极极耳、负极极片、负极极耳、隔膜、铝塑膜及电解液组成、其中正极极耳(铝)焊接在正极极片上，负极极耳(镍)焊接在负极极片上，在电池装配过程中需要对正负极耳进行裁切。
3.在生产、转序过程中，聚合物电池极耳特别是负极极耳(镍极耳)比较坚硬，电池的铝塑膜壳体容易被扎漏的现象，出现了电池漏液的现象，从而造成了电池的良品率降低，安全性能降低，故往往需要将极耳裁切成圆角。
4.由于前期开发的电池数量比较少，型号多样，后期也有一些型号需要返工，频繁切换型号不适用于全自动三合一设备，现有的半自动裁切机一般是同两组切刀(左上切刀、左下切刀、右上切刀、右下切刀)同时裁切极耳，在进行圆角裁切容易出现电池短路起火事故，极耳裁切后有毛边、切不断等现象。故需要一台可以快速切换型号，适用于小批量生产的半自动极耳圆角裁切机。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种极耳圆角裁切机，能够快速切换不同型号的电池，使极耳圆角裁切光滑整齐，提高新型电池开发和返工速度及极耳圆角裁切的质量。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种极耳圆角裁切机，其特征在于：包括固定基座，与固定基座上方相连并用于调节电池放置平台上下高度的高度调节平台，设置在电池放置平台侧方并与固定基座活动连接的用于对极耳逐一裁切成具有弧形头部极耳的裁切机构。
10.进一步的，所述裁切机构与固定基座滑动连接；所述固定基座上设有导轨，裁切机构底部的滑块嵌合在导轨上并通过裁切机构一侧设置的驱动机构控制其滑动。
11.进一步的，所述裁切机构下方的固定基座上设有废料收纳盒，所述废料收纳盒与导轨平行设置。
12.进一步的，所述裁切机构包括机架；所述机架包括底板，对称设置在底板上的侧板，两所述侧板之间连接的后板，以及设置在侧板顶部的顶板。
13.进一步的，所述底板上方设有凸弧下切刀安装座；所述凸弧下切刀安装座上设有凸弧下切刀；所述机架内设有与凸弧下切刀相配合的可上下移动切割极片的凹弧上切刀。
14.进一步的，所述后板上设有上切刀导轨；所述上切刀导轨上滑动连接有上切刀滑块；所述上切刀滑块上通过上切刀底座连接凹弧上切刀；所述顶板上连接有驱动上切刀底
座上下运动的上切刀驱动气缸；所述上切刀驱动气缸通过气缸连接块与上切刀底座相连。
15.进一步的，所述驱动机构包括设于固定基座上的气缸支架、固定气缸支架的支架限位块、设置在气缸支架内的机架驱动气缸。
16.进一步的，所述高度调节平台包括设置在固定底座上的基板；所述基板上方设有用于控制平台上下运动的交叉滚子导轨。
17.进一步的，所述交叉滚子导轨上设有调节其高度的高度调节微分头以及固定位置用的锁紧螺丝。
18.进一步的，所述电池放置平台包括电池工作台，对称设于电池工作台上方的可横向调节的侧边限位挡块以及设于侧边限位挡块内侧的可纵向调节的顶边限位挡块。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果是：可通用于各种规格型号的聚合物锂电池极耳裁切，而且各型号之间切换快速，节约换型时间，所裁切极耳的长度一致，弧形边缘的极耳具有更圆滑的过渡，由于上下切刀的圆弧状设计，更好地防止后续工作和运输中刺破铝塑膜。提高电池的安全性能，由于每次只裁切一个极耳，可以有效的防止同时裁切正负极耳导致电池短路起火，避免安全事故发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型结构示意图；
23.图2是本实用新型高度调节平台结构示意图；
24.图3是本实用新型电池放置平台结构示意图；
25.图4是本实用新型裁切机构结构示意图；
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一，请参照图1-4所示：
30.一种极耳圆角裁切机，包括固定基座1，与固定基座1上方相连并用于调节电池放置平台3上下高度的高度调节平台2，设置在电池放置平台3侧方用于裁切电池极耳的裁切机构4；所述裁切机构4与固定基座1滑动连接；固定基座1上设有导轨6，裁切机构4底部的滑块7嵌合在导轨6上并通过裁切机构4一侧设置的驱动机构5控制其滑动；
31.如图1所示，具体的裁切机构4设置在高度调节平台2的后方，驱动机构5设置在裁切机构4的左侧，驱动机构5驱动裁切机构4沿着导轨6左右限定滑动；裁切机构4两侧设有限位机构，具体的限位机构包括设置在裁切机构4左侧与固定基座1固定连接的限位块91，以及设置在裁切机构4右侧的与固定基座1活动连接的滑动限位块92；滑动限位块92可通过滑槽、限位槽等方式沿固定基座1调节固定位置，从而改变裁切机构4的可活动形成，具体根据裁切电池的大小进行选择。
32.裁切机构4下方的固定基座1上设有废料收纳盒8，所述废料收纳盒8与导轨6平行设置，从而能够完整的接收裁切下来的极耳废料；固定基座1上设置与废料收纳盒8相配合的开口滑槽，能够方便废料收纳盒8直接滑入裁切机构4下方，并在裁切结束后滑动取出进行废料的收集。
33.裁切机构4和驱动机构5均设有控制开关，裁切机构4与驱动机构5联动由脚踏式控制开关控制，针对具体的电池预设对应的裁切参数，通过脚踏式控制开关实现快速裁切。
34.驱动机构5包括机架驱动气缸51，气缸支架52及支架限位块53，气缸支架52连接在固定基座1上，机架驱动气缸51连接在气缸支架52上，支架限位块53连接在固定基座1上并且卡在气缸支架52两端，用于驱动机构5的稳定输出，机架驱动气缸51连接有控制开关。
35.如图2所示，高度调节平台2包括安装在固定基座1上方的基板21，以及基板21上方设置的控制平台25升降的交叉滚子导轨24；所述交叉滚子导轨24上设有调节其升降的高度调节微分头22以及用于固定调节高度的锁紧螺丝23；在具体进行裁切前，根据电池的尺寸大小，通过旋转高度调节微分头22调节控制平台25升降到具体高度，再旋紧锁紧螺丝23，完成高度调节。
36.本实用新型的一实施例中，所述高度调节平台2可采用气缸、升降杆自动调节其升降高度。
37.如图3所示，电池放置平台3固定设置在高度调节平台2上方；电池放置平台3包括电池工作台31，设于电池工作台31两侧的侧边限位挡块32以及侧边限位挡块32内侧的顶边限位挡块33；侧边限位挡块32之间的位置可以左右调节，顶边限位挡块33上下调节用于限定电芯极耳裁切长度；顶边限位挡块33顶部设有限位部，限位部与电芯顶部配合限位电芯的位置，从而调整极耳的裁切长度。顶边限位挡块33尾部设有斜切引导边，便于电池快速安装固定，提升安装固定效率。
38.如图4所示，裁切机构4包括机架41，所述机架41包括底板411，对称设置在底板411上的侧板412，连接在两侧板412之间的后板413，以及设置在侧板412与后板413顶部的顶板414组成；所述底板411上方设有凸弧下切刀安装座42，凸弧下切刀安装座42上设有凸弧下切刀43，在后板413上设有上切刀导轨44，上切刀滑块45与上切刀导轨44滑动配合，在上切刀滑块45上连接有上切刀底座46，上切刀底座46连接凹弧上切刀47，在顶板414上方连接上切刀驱动气缸48，上切刀驱动气缸输出端连接固定在上切刀底座46的气缸连接块49带动凹弧上切刀47做上下限定滑动。凹弧上切刀47与凸弧下切刀43配合用于裁切极耳，上切刀驱动气缸48连接有控制开关。
39.如图1所示，在进行极耳裁切前，将电池放置于电池放置平台3，正极耳位于凹弧上切刀47上，并通过调节两侧侧边限位挡块32定位电池的宽度，通过调节顶边限位挡块33定位极耳裁切长度，根据电池的极耳间距，调节右侧滑动限位块92定位负极极耳裁切位置。生产人员踩动脚踏开关。
40.在控制机构上，第一步，先控制上切刀驱动气缸48输出端带动凹弧上切刀47向下运动，与凸弧下切刀43配合裁切正极耳，第二步，控制上切刀驱动气缸48输出端带动凹弧上切刀47向上回到原位，第三步，控制驱动机构5的输出端带动裁切机构4移动到电池的负极耳上方，第四步，控制上切刀驱动气缸48输出端第2次带动凹弧上切刀47向下运动，与凸弧下切刀43配合裁切负极耳，第五步控制上切刀驱动气缸48输出端带动凹弧上切刀47向上回到原位，最后控制驱动机构5的输出端带动裁切机构4移动到原位。
41.本实用新型装置可通用于各种规格型号的聚合物锂电池极耳裁切，而且各型号之间切换快速，节约换型时间，所裁切极耳的长度一致，弧形边缘的极耳具有更圆滑的过渡，由于上下切刀的圆弧状设计，更好地防止后续工作和运输中刺破铝塑膜。提高电池的安全性能，由于每次只裁切一个极耳，可以有效的防止同时裁切正负极耳导致电池短路起火，避免安全事故发生。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。