一种电气机械用工件切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气机械用工件切断装置。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切断的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，具有高智能化的自动切断功能的要求也在提升，数控切断机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切断机分为火焰切断机、等离子切断机、切断刀切断机、激光切断机等，其中激光切断机效率最快，切断精度高，但是成本较高，且操作复杂，一般使用的都是切断刀切断机，但是目前的切断刀切断机在使用时需要工人全程操作，智能化较低，增加了前期的生产成本，且工件的切断长度不一，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，工作效率高，成本低，整体结构强度高，工件切断长度可控，降低工人劳动强度，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的电气机械用工件切断装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电气机械用工件切断装置，包括机架、固定架、定位板和切断轮，所述机架的上端位置处焊接有工作台板，所述固定架焊接在工作台板的上部位置处，所述固定架的上端位置处设有顶板，所述定位板设置在工作台板的上部中间位置处，所述定位板上卡设有两个定位座，所述顶板的上表面位置处对称设有两个液压缸，所述两个液压缸的输出端均贯穿至顶板下部设置，且贯穿至顶板下部的液压缸输出端下端部设有与所述定位座相配合的弧形板，所述弧形板的内壁上设有一块用于固定工件的弹性定位板，所述两个定位座上均设有第一弧形凹槽，所述弧形板的两侧下端位置处对称设有两个卡块，所述第一弧形凹槽两侧的定位座上对称设有两个与所述卡块相配合的卡槽，所述卡槽内壁以及内底部均设有柔性垫，所述定位座的上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片，贯穿至顶板下部的液压缸输出端上横向固定有一个移动板，所述移动板的下部中间位置处焊接有一个固定座，所述切断轮可转动的设置在固定座上，所述移动板的上部位置处设有一个用于带动切断轮转动的电机，所述定位板上开设有一个便于放置工件的第二弧形凹槽，所述定位板的中间位置处开设有一个与所述切断轮相配合的切断槽。

作为优选的技术方案，所述顶板的下表面位置处对称焊接有两个导向杆，所述移动板上设有与所述导向杆相配合的导向套，所述导向杆贯穿导向套设置，所述顶板的下表面位置处对称焊接有两个用于限制移动板向上移动距离的限位杆，所述两个限位杆的下端部均套设有柔性套，所述导向杆设置在限位杆内侧的顶板下表面位置处，所述移动板采用螺钉与液压缸输出端固定。

作为优选的技术方案，所述定位板一侧卡设有用于限制工件移动位置的限位板，所述定位板上设有与所述限位板相配合的定位槽，所述固定座上开设有与所述切断轮相配合的配合槽，所述固定座上横向设置有一个转轴，所述转轴贯穿配合槽内，且转轴贯穿切断轮设置，所述转轴一侧固定有从动带轮，所述电机的输出端设有与所述从动带轮采用皮带连接的主动带轮。

作为优选的技术方案，所述定位板上设有与所述定位座相配合的固定槽，所述两个定位座上均设有用于固定定位座和定位板的固定螺钉。

作为优选的技术方案，所述定位板横向设置在工作台板上，所述顶板和固定架采用螺丝固定。

本实用新型一种电气机械用工件切断装置的有益效果是：其结构简单，使用方便，操作简单，工作效率高，成本低，整体结构强度高，工件切断长度可控，降低工人劳动强度，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电气机械用工件切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电气机械用工件切断装置的定位板俯视图；

图3为本实用新型一种电气机械用工件切断装置的弧形板结构图；

图4为本实用新型一种电气机械用工件切断装置的定位座剖视图；

图5为本实用新型一种电气机械用工件切断装置的定位座俯视图。

具体实施方式

参阅图1至图5的一种电气机械用工件切断装置，包括机架1、固定架2、定位板3和切断轮4，所述机架1的上端位置处焊接有工作台板5，所述固定架2焊接在工作台板5的上部位置处，所述固定架2的上端位置处设有顶板6，所述定位板3设置在工作台板5的上部中间位置处，所述定位板3上卡设有两个定位座7，所述顶板6的上表面位置处对称设有两个液压缸8，所述两个液压缸8的输出端均贯穿至顶板7下部设置，且贯穿至顶板7下部的液压缸8输出端下端部设有与所述定位座7相配合的弧形板9，所述弧形板9的内壁上设有一块用于固定工件的弹性定位板10，所述两个定位座7上均设有第一弧形凹槽11，所述弧形板9的两侧下端位置处对称设有两个卡块12，所述第一弧形凹槽11两侧的定位座7上对称设有两个与所述卡块12相配合的卡槽13，所述卡槽13内壁以及内底部均设有柔性垫14，所述定位座7的上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片15，贯穿至顶板6下部的液压缸输出端上横向固定有一个移动板16，所述移动板16的下部中间位置处焊接有一个固定座17，所述切断轮4可转动的设置在固定座17上，所述移动板16的上部位置处设有一个用于带动切断轮4转动的电机18，所述定位板3上开设有一个便于放置工件的第二弧形凹槽19，所述定位板3的中间位置处开设有一个与所述切断轮4相配合的切断槽20。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶板6的下表面位置处对称焊接有两个导向杆21，所述移动板16上设有与所述导向杆21相配合的导向套22，所述导向杆21贯穿导向套22设置，所述顶板6的下表面位置处对称焊接有两个用于限制移动板16向上移动距离的限位杆23，所述两个限位杆23的下端部均套设有柔性套24，所述导向杆21设置在限位杆内侧的顶板6下表面位置处，所述移动板16采用螺钉与液压缸8输出端固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述定位板3一侧卡设有用于限制工件移动位置的限位板101，所述定位板3上设有与所述限位板101相配合的定位槽102，所述固定座17上开设有与所述切断轮4相配合的配合槽201，所述固定座17上横向设置有一个转轴202，所述转轴202贯穿配合槽201内，且转轴202贯穿切断轮4设置，所述转轴202一侧固定有从动带轮203，所述电机18的输出端设有与所述从动带轮203采用皮带204连接的主动带轮205。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述定位板3上设有与所述定位座7相配合的固定槽110，所述两个定位座7上均设有用于固定定位座7和定位板3的固定螺钉111。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述定位板3横向设置在工作台板5上，所述顶板6和固定架2采用螺丝固定。

进一步的，所述顶板的下表面位置处对称焊接有两个导向杆，所述移动板上设有与所述导向杆相配合的导向套，所述导向杆贯穿导向套设置，所述顶板的下表面位置处对称焊接有两个用于限制移动板向上移动距离的限位杆，所述两个限位杆的下端部均套设有柔性套，所述导向杆设置在限位杆内侧的顶板下表面位置处，所述移动板采用螺钉与液压缸输出端固定；通过所设的导向杆和导向套配合设置，可增加移动板在上下移动时的稳定性，避免出现移动板在上下移动时出现位置偏差的情况发生，通过所设的两个限位杆，可避免液压缸在带动移动板上下移动时出现向上移动超程的情况发生而导致设置在移动板上的电机与顶板产生碰撞，而通过在限位杆上套设的柔性套，可避免移动板在与限位杆配合时出现硬性接触的情况发生，而通过将移动板和液压缸输出端采用螺钉固定，可方便移动板的安装和拆卸。

进一步的，所述定位板一侧卡设有用于限制工件移动位置的限位板，所述定位板上设有与所述限位板相配合的定位槽，所述固定座上开设有与所述切断轮相配合的配合槽，所述固定座上横向设置有一个转轴，所述转轴贯穿配合槽内，且转轴贯穿切断轮设置，所述转轴一侧固定有从动带轮，所述电机的输出端设有与所述从动带轮采用皮带连接的主动带轮；通过所设的限位板，并在定位板上设置与限位板相配合的定位槽，可方便操作人员根据所需工件长度来限制工件前端与切断轮所需切断工件位置之间的距离，且在本实用新型中，定位槽并不只设置有一个或者两个，设置有多个，具体个数根据实际生产所需来设定，通过所设的转轴和切断轮配合，并在转轴上设置从动带轮，在电机的输出端设置与从动带轮采用皮带连接的主动带轮，可通过此连接传动结构实现电机带动切断轮转动，而快速转动的切断轮则可实现对工件的切断工作。

进一步的，所述定位板上设有与所述定位座相配合的固定槽，所述两个定位座上均设有用于固定定位座和定位板的固定螺钉；通过以上结构设置，可方便定位座与定位板的安装和拆卸，且安装牢靠，在本实用新型中，定位板与工作台板采用螺丝固定，且螺丝是设置在工作台板的下表面上。

进一步的，所述顶板的上表面位置处对称设有两个液压缸，所述两个液压缸的输出端均贯穿至顶板下部设置，且贯穿至顶板下部的液压缸输出端下端部设有与所述定位座相配合的弧形板，所述弧形板的内壁上设有一块用于固定工件的弹性定位板，所述两个定位座上均设有第一弧形凹槽，所述弧形板的两侧下端位置处对称设有两个卡块，所述弧形凹槽两侧的定位座上对称设有两个与所述卡块相配合的卡槽，所述卡槽内壁以及内底部均设有柔性垫，所述定位座的上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片，通过在弧形板的两侧下端位置处设置的两个卡块与设置在定位座上的卡槽配合，可增加弧形板与定位座之间的配合牢靠度，从而可增加对工件的固定效果，而通过在弧形板的内壁上设置的弹性定位板，在弧形板向下移动与定位座配合好前，弹性定位板则先与工件进行接触并对工件进行初步定位，在切断轮转动时，液压缸则继续带动弧形板以及移动板向下移动，待弧形板与定位座完全配合好后，由于弹性定位板自身具有一定的弹性，可使得弧形板可继续向下移动一定的距离，从而可使得切断轮具有向下移动一定距离，进而可达到对工件切断的目的，在本实用新型中，本工件切断装置所切断的工件为圆柱状的柱状工件，且直径为小于1厘米的工件；通过所设的柔性点，可避免卡块与卡槽配合时产生内应力集中的现象发生，通过所设的柔性垫片，可避免弧形板的两侧下表面在与定位座配合时出现直接碰撞的情况发生。

本实用新型一种电气机械用工件切断装置有以下优点：使用时，通过所设的定位板，并在定位板上开设一个便于放置工件的第二弧形凹槽，可方便将需要切断的工件放置在定位板上的凹槽内，而当工件放置在凹槽内后，可通过驱动设置在顶板上的液压缸将设置在液压缸输出端下端部的弧形板与设置在定位板上的定位座相配合，并通过在弧形板内壁上设置的弹性定位板，可与工件进行接触并对工件进行固定，而在液压缸的输出端继续向下运动时，电机带动切断轮工作，由于设置在弧形板内壁上的弹性定位板的弹性作用，弹性定位板被压缩，此时被电机带动工作的切断轮则会缓缓的向工件方向移动，并对工件进行切断处理，而通过锁舌的切断槽，可方便切断轮对工件的切断，并避免切断轮与定位板纸件产生不必要的切割，也方便了在切断工件时所产生的铁屑下落，增加了切断轮与工件在切断时的切断口的整齐以及光滑效果，通过所设的限位板和设置在定位板上的定位槽配合，可方便工作根据所需工件的长度来调整工件所需切断的长度距离，通过所设的导向杆和导向套配合设置，可增加移动板在上下移动时的稳定性，避免出现上下移动时出现位置偏移的情况发生。其结构简单，使用方便，操作简单，工作效率高，成本低，整体结构强度高，工件切断长度可控，降低工人劳动强度，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。