一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置。

背景技术：

齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称，一般有低碳钢如20#钢，低碳合金钢如：20Cr、20CrMnTi等，中碳钢：35#钢、45#钢等，中碳合金钢：40Cr、42CrMo、35CrMo等，都可以称为齿轮钢，齿轮钢是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，是保证安全的核心部件的制造材料，近几年，齿轮钢正朝着高性能、长寿命、齿轮运行平稳、低噪音、安全性、低成本、易加工、多品种等方向发展，但传统的齿轮钢切割装置存在切割麻烦，批量切割齿轮钢的规格不均且切割效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，包括机体，所述机体内设有第一腔室，所述第一腔室的顶面纵向设有内外连通的第一通槽，所述第一腔室内设有移动板，所述移动板的下端纵向设有齿条，所述移动板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴水平设置，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有切割片，所述切割片的上端贯穿第一通槽并延伸至机体外部，所述移动板的左右两端侧壁上均设有第一滑块，所述第一腔室的左右两端内壁上分别设有与两个第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述第一滑槽纵向设置，两个所述第一滑槽分别与两个滑块滑动连接，所述机体内设有第二腔室，所述第二腔室的一端内壁上设有与第一腔室相连通的第一通孔，所述第二腔室的底部固定连接有第一伺服驱动电机，所述第一伺服驱动电机的驱动轴贯穿第一通孔设置，所述第一伺服驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮位于第一腔室内，所述齿轮与齿条啮合，所述机体的上端固定连接有两个第二伺服驱动电机，两个所述第二伺服驱动电机纵向设置，两个所述第二伺服驱动电机的驱动轴均靠近第一腔室水平设置，两个所述第二伺服驱动电机的驱动轴上固定连接有同一个传动机构，所述传动机构的下端固定连接有滑动机构，所述滑动机构的上端固定连接有多组第一夹紧机构，多组所述第一夹紧机构横向设置，所述传动机构远离第二伺服驱动电机的一端转动连接有第一固定块，所述第一固定块的下端与机体的上端固定连接，所述第一固定块位于滑动机构和第一腔室之间，所述第一固定块的侧壁上设有左右连通的第二通槽，所述第二通槽的顶面和底部均固定连接有第二夹紧机构，所述第二通槽内贯穿设有钢柱，所述钢柱的上下两端侧壁分别与两个第二夹紧机构的相对侧壁相抵接触，所述钢柱靠近第二伺服驱动电机的一端与传动机构的侧壁相抵接触，所述钢柱的前后两端侧壁分别与每组第一夹紧机构的的相对侧壁的相抵接触。

优选地，所述传动机构包括固定设置于两个第二伺服驱动电机驱动轴上的螺纹杆，两根所述螺纹杆螺纹套设有同一块竖板，所述竖板靠近第一固定块一端的侧壁与钢柱靠近第二伺服驱动电机的一端相抵接触，所述竖板的下端与滑动机构的上端固定连接，两根所述螺纹杆远离第二伺服驱动电机的一端均与第一固定块的侧壁转动连接。

优选地，所述滑动机构包括设置于机体上端的第二滑槽，所述第二滑槽水平设置，所述第二滑槽位于第二伺服驱动电机和第一固定块之间，所述第二滑槽内设有两个与之相匹配的第二滑块，两个所述第二滑块的上端固定连接有同一块横板，所述横板的上端与竖板的下端固定连接。

优选地，所述第一夹紧机构包括固定设置于横板上端的两块第二固定块，两块所述第二固定块纵向设置，两块所述第二固定块的相对侧壁上均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第三固定块的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板与钢柱的侧壁相抵接触，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述第二夹紧机构包括固定设置于第二通槽内壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二通槽内壁的一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板远离第二伸缩杆的一端侧壁与钢柱的侧壁相抵接触，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧。

本实用新型中，通过设置的齿轮齿条和第一滑块及第一滑槽的配合，以达到切割片可通过来回移动对钢柱进行切割的效果；通过设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构的配合，以达到钢柱在切割时可以保持稳定，不至因晃动而导致偏差过大，提升了产品合格率和生产效率的效果；通过设置的第二伺服电机和传动机构的配合，以达到可使得同一根钢柱可自动按设定的规格被切割，使得切割的规格均匀，同时减轻了工人的劳动强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置的结构示意图；

图2为图1的外部俯视机构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1机体、2移动板、3驱动电机、4切割片、5第一滑块、6第一滑槽、7第一伺服驱动电机、8齿轮、9第二伺服驱动电机、10传动机构、11滑动机构、12第一夹紧机构、13第一固定块、14第二夹紧机构、15钢柱、16螺纹杆、17竖板、18第二滑槽、19第二滑块、20横板、21第二固定块、22第一伸缩杆、23第一夹板、24第一弹簧、25第二伸缩杆、26第二夹板、27第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，包括机体1，机体1内设有第一腔室，第一腔室的顶面纵向设有内外连通的第一通槽，第一通槽很小只匹配切割片的尺寸，第一腔室内设有移动板2，移动板2的前后两端与第一腔室的内壁间有足够的空隙供移动板2前后移动，移动板2的下端纵向设有齿条，移动板2的上端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴水平设置，驱动电机3的驱动轴上同轴固定连接有切割片4，切割片4的上端贯穿第一通槽并延伸至机体1外部，移动板2的左右两端侧壁上均设有第一滑块5，第一腔室的左右两端内壁上分别设有与两个第一滑块5相匹配的第一滑槽6，两个第一滑槽6纵向设置，两个第一滑槽6分别与两个滑块5滑动连接，机体1内设有第二腔室，第二腔室的一端内壁上设有与第一腔室相连通的第一通孔，第二腔室的底部固定连接有第一伺服驱动电机7，第一伺服驱动电机7的驱动轴贯穿第一通孔设置，第一伺服驱动电机7的驱动轴上同轴固定连接有齿轮8，齿轮8位于第一腔室内，齿轮8与齿条啮合且足够紧密。

机体1的上端固定连接有两个第二伺服驱动电机9，两个第二伺服驱动电机9纵向设置，两个第二伺服驱动电机9的驱动轴均靠近第一腔室水平设置，两个第二伺服驱动电机9的驱动轴上固定连接有同一个传动机构10，传动机构10的下端固定连接有滑动机构11，传动机构10包括固定设置于两个第二伺服驱动电机9驱动轴上的螺纹杆16，两根螺纹杆16螺纹套设有同一块竖板17，竖板17靠近第一固定块13一端的侧壁与钢柱15靠近第二伺服驱动电机的一端相抵接触，竖板17的下端与滑动机构11的上端固定连接，滑动机构11包括设置于机体1上端的第二滑槽18，第二滑槽18水平设置，第二滑槽18位于第二伺服驱动电机9和第一固定块13之间，第二滑槽18内设有两个与之相匹配的第二滑块19，两个第二滑块19分别靠近横板20的左右两端设置，两个第二滑块18的上端固定连接有同一块横板20，横板20的上端与竖板17的下端固定连接，两根螺纹杆16远离第二伺服驱动电机9的一端均与第一固定块13的侧壁转动连接。

滑动机构11的上端固定连接有多组第一夹紧机构12，多组第一夹紧机构12横向设置，第一夹紧机构12包括固定设置于横板20上端的两块第二固定块21，两块第二固定块21纵向设置，两块第二固定块21的相对侧壁上均固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22远离第三固定块的一端固定连接有第一夹板23，第一夹板23与钢柱15的侧壁相抵接触，第一伸缩杆22上套设有第一弹簧24，第一弹簧24的前后两端分别与第一夹板23的侧壁和第二固定块21的侧壁超低价出，传动机构10远离第二伺服驱动电机9的一端转动连接有第一固定块13，第一固定块13的下端与机体1的上端固定连接，第一固定块13位于滑动机构11和第一腔室之间，第一固定块13的侧壁上设有左右连通的第二通槽，第二通槽的顶面和底部均固定连接有第二夹紧机构14，第二夹紧机构14包括固定设置于第二通槽内壁上的第二伸缩杆25，第二伸缩杆25远离第二通槽内壁的一端固定连接有第二夹板26，第二夹板26远离第二伸缩杆25的一端侧壁与钢柱15的侧壁相抵接触，第二伸缩杆25上套设有第二弹簧27，第二弹簧27的上下两端分别与第二通槽的内壁和第二夹板26的侧壁相抵接触，第二通槽内贯穿设有钢柱15，钢柱15的上下两端侧壁分别与两个第二夹紧机构14的相对侧壁相抵接触，钢柱15靠近第二伺服驱动电机9的一端与传动机构10的侧壁相抵接触，钢柱15的前后两端侧壁分别与每组第一夹紧机构的12的相对侧壁的相抵接触，第一伺服驱动电机7和第二伺服驱动电机9和驱动电机3均为现有技术，再次不做赘述。

本实用新型中，操作人员将第一夹板23和第二夹板26撑开，将钢柱15从第二通槽插入并放置在横板20上，将钢柱15靠近第二伺服驱动电机9的一端与竖板17的侧壁抵紧，再松开第一夹板23和第二夹板26，第一夹板23和第二夹板26分别在第一弹簧24和第二弹簧27的作用下夹紧钢柱15，限制其晃动及位移以便于切割的规格可保持一致，不至偏差过大导致产品不合格，启动第一伺服驱动电机7和驱动电机3，第一伺服驱动电机7转动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动移动板2移动，移动板2再在第一滑块5和第一滑槽6的配合下前后移动，驱动电机3转动带动切割片4转动，转动的切割片4再配合移动板2的移动以便于对钢柱15位于第一固定块13远离横板20的一侧进行切割，以完成切割作业，切割下的钢柱15被工人回收以待使用，待完成一次切割后，两个第二伺服驱动电机启动9，两个第二伺服驱动电机9带动两根螺纹杆16转动，两根螺纹杆16转动使得竖板17移动，竖板17配合滑动机构11使得横板20移动，使得钢柱15向切割片4方向移动，以待切割片4可再次切割钢柱15，如此往复，完成对钢柱15的切割作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。