用于圆弧修正的钢筋弯弧机的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯弧技术领域，特别是一种用于圆弧修正的钢筋弯弧机。

背景技术：

现有技术中，钢筋弯弧机用于钢筋弯弧件的制作，弯弧件制作完成后，局部的弧线会出现不平滑的现象，需要在钢筋弯弧机上反复多次进行弯弧修正，由于钢筋弯弧机只有一个弯弧的出弧方向，每进行一次局部弯弧修正后都需要重新调整弯弧件的起始位置，给工人的操作带来了不便，这样结构的弯弧机不适合弧度的修正作业。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于圆弧修正的钢筋弯弧机，具有操作便利，工作效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于圆弧修正的钢筋弯弧机，包括伺服电机带动的牵引轮组，所述牵引轮组包括两个牵引轮，牵引轮分别通过芯轴连接，芯轴铰接固定在机架上，其中一个芯轴由伺服电机带动，另一个芯轴通过传动装置与其同速运动，其特征是：芯轴上设置有触发行程开关的拨片，行程开关位于在拨片的运动轨迹上，所述牵引轮组与钢筋弯弧件的弧外沿相接触，钢筋弯弧件的弧内沿与预压弯轮相接触，预压弯轮通过给进装置控制预压的深度。

方案技术中，所述拨片的端头是安装部，安装部上设置有轴孔，芯轴配合在轴孔内。

方案技术中，所述行程开关位于机架内的安装支架板上。

本实用新型的有益效果是：这样结构的钢筋弯弧机能够自动完成钢筋弯弧件局部弧线的多次修正。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的工作状态结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、牵引轮组 2、预压弯轮 3、牵引轮 4、芯轴 5、机架 6、伺服电机 7、行程开关 8、拨片 9、安装部 10、安装支架板。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1、图2所示，在实施例中，用于圆弧修正的钢筋弯弧机，包括牵引轮组1、预压弯轮2，所述牵引轮组1与钢筋弯弧件的弧外沿相接触，预压弯轮2与钢筋弯弧件的弧外沿相接触，牵引轮3数量为两个，这样通过三个接触点确定圆弧的路径，牵引轮3安装在芯轴4的一端，芯轴4铰接固定在机架5上，通过伺服电机6控制转动，芯轴4的底部安装有有触发行程开关7的拨片8，行程开关7位于在拨片8的运动轨迹上，所述行程开关7位于机架5内的安装支架板10上。

如图3所示，机器修正圆弧时，把钢筋弯弧件需要修正的位置放置到牵引轮3与预压弯轮2之间，伺服电机6带动牵引轮3运动，钢筋弯弧机在牵引轮3与预压弯轮2的作用下弯弧行进，当芯轴4上的拨片8与行程开关7接触时，触发行程开关7控制伺服电机6反转回位，在反转回位过程中，钢筋弯弧机以相反的方向弯弧出弧，钢筋弯弧件会退到起始位置，可以根据需要对弧线进行多次弯弧修正，整个过程可自动完成。

实施例中，所述拨片8的端头是安装部9，安装部9上设置有轴孔，芯轴4配合在轴孔内，通过轴孔能够方便的调整拨片8的起始位置，控制芯轴4的转动行程。