灯罩全自动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及灯具制造技术领域，尤其涉及一种灯罩全自动钻孔装置。

背景技术：
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现有的一些灯罩在加工时，需要在灯罩上进行钻孔攻丝处理，以便安装灯泡或者其他元器件。然而，现有的灯罩钻孔一般都是通过普通的钻孔机来进行加工，通过人工在定位模具上进行定位，然后手动操作进行一次钻孔。该类钻孔机加工效率较差，需要工人大量的劳动力，经常会出现漏钻孔的问题，次品率较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、自动化程度高、加工效率高、能够大大降低工人劳动力的灯罩全自动钻孔装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种灯罩全自动钻孔装置，包括工作台、驱动件、中心转盘及钻孔组件，所述驱动件固定在工作台底端，所述中心转盘设置在工作台上，中心转盘通过转轴与驱动件连接，驱动件可通过转轴带动中心转盘旋转，中心转盘外圆周均匀开设有若干用于定位灯罩的定位槽，所述钻孔组件固定在工作台上，钻孔组件与定位槽内的灯罩相对应。

由于灯罩上需要加工不同尺寸或数量的孔，因此，本实用新型设计了多组钻孔组件，沿中心转盘周向依次排列，钻孔组件的位置根据孔的位置作相应调整。

为了实现自动钻孔，保证钻孔位置较为精准，本实用新型设计了特殊的钻孔组件，所述钻孔组件包括钻孔安装架、升降电机、滑板、丝杆、导轨、旋转电机及钻头安装杆，所述升降电机通过钻孔安装架与工作台固定连接，所述钻头安装杆固定在滑板上，所述滑板设置在导轨上，滑板通过丝杆与升降电机连接，升降电机可通过丝杆驱动滑板沿导轨上下移动，所述旋转电机固定在滑板上，旋转电机与钻头安装杆内的钻头连接，旋转电机可驱动钻头旋转。

为了收集钻孔时的用到的切屑液，防止其污染现场环境，对其进行回收循环利用，所述工作台上还设置有清洗水槽，所述清洗水槽与中心转盘上的定位槽相对应。

作为优选，所述驱动件为减速电机。当然，液压油缸、旋转气缸、步进电机等驱动机构通过齿轮、连杆等方式也可应用到本实用新型中。

本实用新型的有益效果是：该灯罩全自动钻孔装置通过中心转盘与钻孔组件相配合，保证了灯罩钻孔加工的连续性，相比手工加工，大大提高了加工效率，减少了工人的劳动力，降低了次品率，从而大大降低了企业的生产成本，具有推广使用价值。

附图说明：

图1为本实用新型灯罩全自动钻孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的中心转盘的结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔组件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-3所示，一种灯罩全自动钻孔装置，包括工作台1、驱动件、中心转盘2及钻孔组件3，所述驱动件固定在工作台1底端，所述中心转盘2设置在工作台1上，中心转盘2通过转轴与驱动件连接，驱动件可通过转轴带动中心转盘2旋转，中心转盘2外圆周均匀开设有若干用于定位灯罩4的矩形定位槽22，定位槽22的尺寸与灯罩4的尺寸相匹配，灯罩4只需放置在该定位槽22内，即可有效固定，为了降低中心转盘2的重量，中心转盘2上均匀开设有若干减重孔21，所述钻孔组件3固定在工作台1上，包括钻孔安装架31、升降电机34、滑板33、丝杆35、导轨32、旋转电机36及钻头安装杆37，所述升降电机34通过钻孔安装架31与工作台1固定连接，所述钻头安装杆37固定在滑板33上，所述滑板33设置在导轨32上，滑板33通过丝杆35与升降电机34连接，升降电机34可通过丝杆35驱动滑板33沿导轨32上下移动，所述旋转电机36固定在滑板33上，旋转电机36与钻头安装杆37内的钻头连接，旋转电机36可驱动钻头旋转。根据灯罩4的特点，本实用新型设计了多组钻孔组件3，沿中心转盘2周向依次排列，用于加工不同尺寸及位置的孔，根据孔的位置，钻孔组件3位置作相应调整。

所述工作台1上还设置有清洗水槽5，所述清洗水槽5与中心转盘2上的定位槽22相对应。打孔时的切削液直接落入灯罩4下方的清洗水槽5内，便于回收利用。

加工时，操作人员只需将灯罩4依次放置在中心转盘2的定位槽22内，驱动件带动中心转盘2旋转，灯罩4首先被旋转至第一台钻孔组件3下方，升降电机34通过丝杆35驱动滑板33沿导轨32向下移动，旋转电机36驱动钻头安装杆37及钻头旋转，从而对灯罩4进行钻孔，依次经四套钻孔组件3钻不同尺寸的孔，最后由操作人员取出，完成加工。值得注意的是，加工时，各套钻孔组件3都是同时运作，并不停止，也就是说大概每10秒钟左右即可完成一个灯罩的钻孔，加工效率非常高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。