一种半自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机械设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种半自动焊接机。

背景技术：

用于网兜的边框采用钢丝制成，该钢丝在生产过程中需要将两个对接头焊接固定，故而会用到焊接机。传统的焊接机在对钢丝对接过程中，工人需要带上护目镜，确保不被强光刺伤眼，而护目镜很笨重，影响工人操作；焊接机的结构复杂，造价高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，工人无需佩戴护目镜的半自动焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种半自动焊接机，包括机体，机体的工作台面上设有架台，架台上设有活动架体及两个升降气缸，活动架体上活动连接有两个摇臂，两个摇臂的一端分别和对应的升降气缸输出端连接，摇臂的另一端上接有焊枪头，焊枪头的活动路径上设有用于夹持钢丝的夹具，夹具和架台固定，活动架体包括两个均具有开口的定位座，两定位座通过中心轴连接，摇臂卡设于开口内且和中心轴转动连接，所述摇臂上用于安装焊枪头的端部上贴设有遮光膜，所述遮光膜包括外膜层、基布层及内膜层，基布层为玻璃布，玻璃布上端面通过第一粘胶层和外膜层连接，玻璃布下端面通过第二粘胶层和内膜层连接，第一粘胶层和第二粘胶层内均设有若干吸光球体，外膜层和内膜层均包括阻燃层及光学反射膜层，外膜层当中的阻燃层及光学反射膜层的上、下关系与内膜层当中阻燃层及光学反射膜层的上、下关系相反。

通过采用上述技术方案，机体内设有焊接用电源器，工作台面上设有控制升降气缸升降的按钮，工人只需要按下按钮升降气缸上升，根据杠杆原理，摇臂上具有焊枪头的一端会下降，对在夹具上的钢丝进行对接焊。

通过在摇臂上设置遮光膜用于遮盖焊接过程产生的强光，避免该强光对工人眼睛产生刺激。由于焊接过程中会产生极高的稳定，故而遮光膜在具备遮盖的同时需要具备极强的耐高温能力。

遮光膜采用双膜结构，并且在外膜层和内膜层之间设置由玻璃布制成的基布层，大大提高了遮光膜的结构强度，玻璃布和外膜层及内膜层通过粘胶层连接，提高了遮光膜的结构稳定性，在第一粘胶层和第二粘胶层内设置吸光球体，能进一步降低强光。外膜层和内膜层作为最主要的遮光层，故而在两者内设置了光学反射膜层对强光反射，确保了工人不带护目镜可观察钢丝焊接情况。由于内膜层和摇臂接触，故而其最先受到高温，故而其通过阻燃层和摇臂抵触。外膜层为最外层，故而其内的阻燃层和内膜层的安装的位置关系和内膜层当中的相反。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃布由若干经纱线及纬纱线相互交织构成，经纱线和纬纱线均由两根玻璃纤维线螺旋缠绕构成，玻璃纤维线内具有一空腔，空腔内填充有芳砜纶纤维线，芳砜纶纤维线外涂有氢氧化物。

通过采用上述技术方案，构成玻璃布的经纱线和纬纱线采用具有空心结构的玻璃纤维线制成，在玻璃纤维线内填充芳砜纶纤维线在提高玻璃纤维线结构强度的同时增强了玻璃布的耐高温性能，并且在芳砜纶纤维线外涂氢氧化物提高玻璃布的阻燃等级。

本实用新型进一步设置为：所述遮光膜上构成粘黏部，粘黏部表面设置有可撕除的保护贴纸。

通过采用上述技术方案，通过粘黏部实现遮光膜的安装，而且在粘黏部上设置可撕除的保护贴纸，大大提高了遮光膜的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括两块支撑块，支撑块上开设有两个凹槽，凹槽呈弧形状。

通过采用上述技术方案，凹槽是针对钢丝而设置，提高了钢丝在支撑块上安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型遮光膜的结构示意图。

图3为本实用新型经纱线和纬纱线的结构示意图。

图4为本实用新型玻璃纤维线的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机体1，机体1的工作台面上设有架台2，架台2上设有活动架体及两个升降气缸21，活动架体上活动连接有两个摇臂4，两个摇臂4的一端分别和对应的升降气缸21输出端连接，摇臂4的另一端上接有焊枪头，焊枪头的活动路径上设有用于夹持钢丝的夹具6，夹具6和架台2固定，活动架体包括两个均具有开口的定位座3，两定位座3通过中心轴31连接，摇臂4卡设于开口内且和中心轴31转动连接。

摇臂4上用于安装焊枪头的端部上贴设有遮光膜5，所述遮光膜5包括外膜层51、基布层52及内膜层53，基布层52为玻璃布，玻璃布上端面通过第一粘胶层501和外膜层51连接，玻璃布下端面通过第二粘胶层502和内膜层53连接，第一粘胶层501和第二粘胶层502内均设有若干吸光球体。

外膜层51和内膜层53均包括阻燃层及光学反射膜层，外膜层51当中的阻燃层511及光学反射膜层512的上、下关系与内膜层53当中阻燃层532及光学反射膜层531的上、下关系相反。

机体1内设有焊接用电源器，工作台面上设有控制升降气缸21升降的按钮，工人只需要按下按钮升降气缸21上升，根据杠杆原理，摇臂4上具有焊枪头的一端会下降，对在夹具6上的钢丝进行对接焊。

通过在摇臂4上设置遮光膜5用于遮盖焊接过程产生的强光，避免该强光对工人眼睛产生刺激。由于焊接过程中会产生极高的稳定，故而遮光膜5在具备遮盖的同时需要具备极强的耐高温能力。

遮光膜5采用双膜结构，并且在外膜层51和内膜层53之间设置由玻璃布制成的基布层52，大大提高了遮光膜5的结构强度，玻璃布和外膜层51及内膜层53通过粘胶层连接，提高了遮光膜5的结构稳定性，在第一粘胶层501和第二粘胶层502内设置吸光球体，能进一步降低强光。外膜层51和内膜层53作为最主要的遮光层，故而在两者内设置了光学反射膜层对强光反射，确保了工人不带护目镜可观察钢丝焊接情况。由于内膜层53和摇臂4接触，故而其最先受到高温，故而其通过阻燃层和摇臂4抵触。外膜层51为最外层，故而其内的阻燃层和内膜层53的安装的位置关系和内膜层53当中的相反。

玻璃布由若干经纱线及纬纱线相互交织构成，经纱线和纬纱线均由两根玻璃纤维线（511,512）螺旋缠绕构成，玻璃纤维线511内具有一空腔，空腔内填充有芳砜纶纤维线510，芳砜纶纤维线510外涂有氢氧化物。

构成玻璃布的经纱线和纬纱线采用具有空心结构的玻璃纤维线制成，在玻璃纤维线内填充芳砜纶纤维线在提高玻璃纤维线结构强度的同时增强了玻璃布的耐高温性能，并且在芳砜纶纤维线外涂氢氧化物提高玻璃布的阻燃等级。

遮光膜5上构成粘黏部54，粘黏部54表面设置有可撕除的保护贴纸。

通过粘黏部54实现遮光膜5的安装，而且在粘黏部54上设置可撕除的保护贴纸，大大提高了遮光膜5的实用性。

夹具6包括两块支撑块，支撑块上开设有两个凹槽60，凹槽呈弧形状。凹槽是针对钢丝而设置，提高了钢丝在支撑块上安装的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。