一种建筑工程用钢管滚槽机的制作方法

本实用新型涉及建筑滚槽设备技术领域，具体为一种建筑工程用钢管滚槽机。

背景技术：

在建筑工程中钢管滚槽机是主要设备之一，钢管滚槽机是在管件端部外表面滚压环槽的机器，以便于管件与连接件配合完成管件对接，钢管滚槽机是利用滚槽凸轮与滚槽凹轮对管件的夹持，配合两者与管件之间的摩擦力，在滚槽凹轮的带动下，实现管件360°滚槽在管件外壁形成环槽，以便于与连接件配合，实现相邻两管件端头的对接，现有技术中的钢管滚槽机对管件的轴向驱动是完全依靠动力部件对滚槽凹轮的驱动来实现的，在对长管件进行滚槽时，由于管件较长，很容易造成管件两端转动不同步，当管件两端出现转动差时，尽管差值较小，但对管件环槽的精度会形成较大影响，影响管件与连接件的配合使用，另外，现有的钢管滚槽机只能通过人工来完成导向的作用，一方面增加劳动力，另一方面人身安全得不到保障，功能较为单一，现有技术中的滚槽凸轮下行一般靠手动操作，在凸轮与管件表面接触后，继续下压凸轮阻力变大，手动操作费时费力，滚槽效率低。

所以，如何设计一种建筑工地用钢管滚槽机成为当前需要我们解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑工程用钢管滚槽机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，功能多样，滚槽的同时导向装置能够对钢管提供导向的作用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑工程用钢管滚槽机，包括滚槽机本体，所述滚槽机本体包括底座和固定座，所述底座上设置有开关，所述底座的底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有固定板，所述固定板上设置有固定杆，所述固定杆上设置有滚轮二，所述支撑板的内部设置有导轨，所述导轨内设置有凹槽，所述滚轮二安装在导轨的凹槽内，所述固定板上设置有固定螺母，所述固定螺母内设置有内螺纹，所述固定螺母上设置有支撑架，所述支撑架包括螺纹杆和支撑杆，所述螺纹杆上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述支撑杆安装在螺纹杆的顶部，所述支撑杆上设置有滚轮一，所述固定座安装在底座上，所述固定座上设置有电机，所述电机上设置有转动轴，所述转动轴上设置有滚槽凹轮，所述固定座的顶部设置有千斤顶，所述千斤顶上设置有液压杆，所述液压杆上设置有把手，所述千斤顶的一端设置有活动块，所述活动块上设置有紧固螺母和滚槽凸轮，所述滚槽凸轮通过紧固螺母安装在活动块上，所述固定座上设置有导向装置，所述导向装置包括导向架和安装板，所述导向架安装在固定座上，所述导向架的一端设置有轴套，所述轴套上设置有调整螺杆，所述调整螺杆的一端设置有旋柄，所述安装板上设置有安装耳，所述调整螺杆与安装耳相连接，所述安装板上设置有导向轮，所述导向轮与滚槽凹轮相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚轮一的数量为6个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板之间设置有开口，所述导向轮安装在开口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述千斤顶上设置有泄压阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种建筑工程用钢管滚槽机，包括底座、固定座、电机、开关、导向装置、千斤顶、液压杆、把手、活动块、滚槽凸轮、紧固螺母、滚槽凹轮、转动轴、支撑板、固定板、固定螺母、支撑架、螺纹杆、外螺纹、支撑杆、滚轮一、导轨、固定杆、滚轮二、导向架、轴套、调整螺杆、旋柄、安装耳、安装板、导向轮。

1.该建筑工程用钢管滚槽机在对钢管进行滚槽时，导向轮与滚槽凹轮配合夹持管件，对管件的给进形成导向，避免管件后端转动滞后对管件滚槽形成影响，通过导向调整装置还能够调节导向轮装置与滚槽凹轮之间的间距，以便使用于不同壁厚的管件滚槽工艺中，且调整简单，操作方便。

2.该建筑工程用钢管滚槽机滚槽凸轮安装在千斤顶的活动块上，可以在驱动千斤顶气缸的动力作用下，同升降活动块一同升降动作，上升时为管件滚槽完毕，本装置通过千斤顶代替手动操作完成滚槽凸轮的上下行控制，使用省力，有助于提高滚槽效率。

3.该建筑工程用钢管滚槽机在固定板上设置有支撑架，支撑架通过与固定螺母配合旋转进行调节支撑架的高度，对工作中的钢管进行支撑，支撑杆上的滚轮根据钢管的旋转二旋转，避免所产生的误差，对使用造成影响，功能多样。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑工程用钢管滚槽机的结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑工程用钢管滚槽机的固定板与支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑工程用钢管滚槽机的导向装置结构示意图；

图4为本实用新型一种建筑工程用钢管滚槽机的支撑架结构示意图；

图5为本实用新型一种建筑工程用钢管滚槽机的支撑板与固定板之间的结构示意图；

图中：1-底座、2-固定座、3-电机、4-开关、5-导向装置、6-千斤顶、7-液压杆、8-把手、9-活动块、10-滚槽凸轮、11-紧固螺母、12-滚槽凹轮、13-转动轴、14-支撑板、15-固定板、16-固定螺母、17-支撑架、18-螺纹杆、19-外螺纹、20-支撑杆、21-滚轮一、22-导轨、23-固定杆、24-滚轮二、25-导向架、26-轴套、27-调整螺杆、28-旋柄、29-安装耳、30-安装板、31-导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢管滚槽机，包括滚槽机本体，所述滚槽机本体包括底座1和固定座2，所述底座1上设置有开关4，所述底座1的底部设置有支撑板14，所述支撑板14上设置有固定板15，所述固定板15上设置有固定杆23，所述固定杆23上设置有滚轮二24，所述支撑板14的内部设置有导轨22，所述导轨22内设置有凹槽，所述滚轮二24安装在导轨22的凹槽内，所述固定板15上设置有固定螺母16，所述固定螺母16内设置有内螺纹，所述固定螺母16上设置有支撑架17，所述支撑架17包括螺纹杆18和支撑杆20，所述螺纹杆18上设置有外螺纹19，所述外螺纹19与内螺纹相配合，所述支撑杆20安装在螺纹杆18的顶部，所述支撑杆20上设置有滚轮一21，所述固定座2安装在底座1上，所述固定座2上设置有电机3，所述电机3上设置有转动轴13，所述转动轴13上设置有滚槽凹轮12，所述固定座2的顶部设置有千斤顶6，所述千斤顶6上设置有液压杆7，所述液压杆7上设置有把手8，所述千斤顶6的一端设置有活动块9，所述活动块9上设置有紧固螺母11和滚槽凸轮10，所述滚槽凸轮10通过紧固螺母11安装在活动块9上，所述固定座2上设置有导向装置5，所述导向装置5包括导向架25和安装板30，所述导向架25安装在固定座2上，所述导向架25的一端设置有轴套26，所述轴套26上设置有调整螺杆27，所述调整螺杆27的一端设置有旋柄28，所述安装板30上设置有安装耳29，所述调整螺杆27与安装耳29相连接，所述安装板30上设置有导向轮31，所述导向轮31与滚槽凹轮12相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚轮一21的数量为6个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关4通过电线与电机3相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板30之间设置有开口，所述导向轮31安装在开口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述千斤顶6上设置有泄压阀。

工作原理：该装置通过外接电源为本装置所用的用电机提供所需要的电能，当使用本装置时，首先将钢管的一端安装到滚槽凹轮10上，通过旋转导向装置5上的旋柄28，旋柄28带动调整螺杆27在轴套26内进行旋转，通过旋转调整螺杆27调节需要的高度，通过将安装板30上的导向轮31与滚槽凹轮12进行配合，将钢管固定在滚槽凹轮12与导向轮31之间，通过拉动固定板15，使固定板15通过滚轮二24与导轨22的相互配合，从支撑板14内拉出，通过将支撑架17的螺纹杆18通过旋转安装在固定板15的固定螺母16上，螺纹杆18上的外螺纹19与紧固螺母11的内螺纹进行配合规定，通过旋转螺纹杆18进行调节所需要的高度，支撑杆20上的滚轮一21随着钢管的旋转而旋转，使整个钢管的旋转速度一致，避免产生误差所影响使用，通过打开开关4，启动电机3进行工作，电机3通过转动轴13带动滚轮凹槽12进行旋转，对钢管进行滚槽时，导向轮31与滚槽凹轮12配合夹持管件，对管件的给进形成导向，避免管件后端转动滞后对管件滚槽形成影响，通过导向装置5还能够调节导向轮31与滚槽凹轮12之间的间距，以便使用于不同壁厚的管件滚槽工艺中，且调整简单，操作方便，通过把手8上下按压液压杆7，使千斤顶6一端的活动块9进行上下移动，活动块9带动滚槽凸轮向下移动与滚槽凸轮12进行挤压，对钢管进行滚槽，当滚槽完成后，通过打开千斤顶6上的泄压阀，使活动块9带动滚槽凸轮10向上升起，进行更换钢管，本装置通过千斤顶6代替手动操作完成滚槽凸轮10的上下行控制，使用省力，有助于提高滚槽效率，功能多样。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。