一种建筑钢管调直机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体地说是一种建筑钢管调直机。

背景技术：

建筑施工过程中，需要用到大量的脚手架，主要应用于内外架、卸料平台、临边洞口安全防护等部位的搭设，这种脚手架钢管大都是以租赁方式应用时间贯穿整个施工周期。整个施工过程中材料的周转、脚手架的搭设与拆卸等原因会造成相当数量的钢管弯曲变形，一般的长钢管变形容易调直，短钢管就没有合适的方法和工具来调直，只好废弃不用，造成浪费和发生较大的成本损失。若不校直使用则会影响脚手架的承载能力，对安全生产不利，所以需要调直。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种建筑钢管调直机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑钢管调直机，包括操作台、矫正千斤顶和推送千斤顶，所述操作台上设有分别与矫正千斤顶和推送千斤顶匹配的第一固定槽和第二固定槽，所述矫正千斤顶和推送千斤顶分别安装在第一固定槽和第二固定槽内，所述矫正千斤顶和推送千斤顶垂直设置；所述操作台上还设有两个平行设置的滚筒，所述矫正千斤顶所在的轴线位于两个滚筒之间并与两个滚筒之间的连线垂直；所述推送千斤顶的伸缩杆末端连接圆形的钢管固定块，所述钢管固定块的轴线到滚筒表面的最短距离等于钢管固定块的半径。

优选的，所述矫正千斤顶的伸缩杆末端连接弧形板，所述弧形板上设有万向滚珠。

进一步的，所述钢管固定块上设有用以固定钢管的圆形凹槽，所述圆形凹槽与钢管固定块的边缘相切。

进一步的，所述操作台底部设有四根支撑杆，用以支撑操作台。

进一步的，所述支撑杆底部设有万向轮，万向轮上设有用以固定万向轮的踏板。

进一步的，所述矫正千斤顶和推送千斤顶可采用电动千斤顶或液压千斤顶。

进一步的，所述操作台呈方形。

本实用新型结构简单，操作方便，节约调直成本，克服了单纯人工调直效率低的问题，提高生产效率，延长钢管的使用寿命及周转次数。

附图说明

构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解。在附图中：

图1是本实用新型一种建筑钢管调直机的结构示意图。

图2是本实用新型弧形板的侧视图。

图3是本实用新型钢管固定块的正视图。

图中：1、操作台；2、矫正千斤顶；3、推送千斤顶；4、第一固定槽；5、第二固定槽；6、滚筒；7、钢管固定块；8、圆形凹槽；9、弧形板；10、万向滚珠；11、支撑杆；12、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种建筑钢管调直机，包括方形的操作台1、矫正千斤顶2和推送千斤顶3，所述操作台1上设有分别与矫正千斤顶2和推送千斤顶3匹配的第一固定槽4和第二固定槽5，所述矫正千斤顶2和推送千斤顶3分别安装在第一固定槽4和第二固定槽5内，所述矫正千斤顶2和推送千斤顶3垂直设置；所述操作台1上还设有两个平行设置的滚筒6，所述矫正千斤顶2所在的轴线位于两个滚筒6之间并与两个滚筒6之间的连线垂直；所述推送千斤顶3的伸缩杆末端连接圆形的钢管固定块7，所述钢管固定块7的轴线到滚筒6表面的最短距离等于钢管固定块7的半径。所述钢管固定块7上设有用以固定钢管的圆形凹槽8，所述圆形凹槽8与钢管固定块7的边缘相切。所述矫正千斤顶2的伸缩杆末端连接弧形板9，所述弧形板9上设有万向滚珠10。所述矫正千斤顶2和推送千斤顶3可采用电动千斤顶或液压千斤顶。

所述操作台1底部设有四根支撑杆11，用以支撑操作台1。所述支撑杆11底部设有万向轮12，万向轮12上设有用以固定万向轮12的踏板。

在使用本实用新型进行钢管调直时，将钢管调直机通过万向轮12移动至工作地点，踩下踏板固定。将折弯相对严重的待调直钢管的变形处放在矫正千斤顶2伸缩杆末端的弧形板9上，利用调节矫正千斤顶2的压力，使矫正千斤顶2的伸缩杆移动，从而对钢管的变形处施加外力，变形处两侧的钢管同时沿滚筒6边缘移动，使得钢管重新变直，并在矫正千斤顶2的伸缩杆上做好标记。

如果待调直钢管折弯不是很严重，且有多处折弯时，可将钢管的一端放置在推送千斤顶3伸缩杆末端的钢管固定块7的圆形凹槽8内，调整钢管固定块7，使得圆形凹槽8的轴线与滚筒6表面的最短距离等于圆形凹槽8的内径，再将钢管放置在矫正千斤顶2的弧形板9上，调节矫正千斤顶2的压力，使得矫正千斤顶2的伸缩杆移动至标记的位置，然后调节推送千斤顶3的压力，使得钢管沿滚筒6表面和万向滚珠10形成的表面移动，达到调直效果。

所述钢管固定块7和弧形板9均可拆卸，可根据需调直的钢管直径选择匹配的钢管固定块7和弧形板9。

通过上述方式来调直钢管，可以节约成本，提高生产效率，操作简便，避免脚手架使用过程中存在的安全隐患，延长钢管的使用寿命及周转次数。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。