一种洗衣机外壳装配件自动组装机的制作方法

本实用新型涉及关于洗衣机外壳的装配件的组装设备，特别涉及一种洗衣机外壳装配件自动组装机。

背景技术：

随着自动化生产技术的不断完善，注塑装配行业也在向自动化生产方向发展，近几年，自动装配技术的应用可以进一步提高了产品的质量、生产效率。在洗衣机外壳的生产过程中，需要对组成洗衣机外壳的外观装配件进行装配。因现有的洗衣机塑料外观装配件多采用人工组装及手动打螺钉，工作难度大且人力成本高，导致生产效率低下，产品质量无保障，在目前整个注塑装配行业微利的时代，降低产品成本是维持并抢占市场的重要手段，因此需要一种自动化生产流程的洗衣机塑料外壳装配工装来代替人工操作打螺钉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机外壳装配件自动组装机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种洗衣机外壳装配件自动组装机，包括有箱体、螺丝供给装置、控制系统和与所述控制系统电连接的传送装置、锁螺丝装置；所述传送装置的数量为两个，所述传送装置沿纵向呈平行且间隔地设于所述箱体上，所述螺丝供给装置设于所述两个传送装置之间，所述锁螺丝装置包括有第一安装板、第二安装板、电批、龙门架，所述龙门架跨于所述两个传送装置的上方；所述龙门架的横梁上设有两条沿横向且互相平行的横向滑轨，所述第一安装板滑设于所述横向滑轨上，所述第一安装板上有两条沿竖直方向且互相平行的竖直滑轨，所述电批滑设于所述竖直滑轨上。

进一步阐述，所述锁螺丝装置进一步包括有电批安装座，所述电批安装座呈“C”型，所述电批安装座设有两个用于紧固电批手柄部分的安装箍，所述安装箍中间开有安装孔，两个安装箍的安装孔的中心位于同一轴线上。

进一步阐述，所述传送装置包括有直线电机、移动安装板，所述移动安装板固定安装在所述直线电机的滑台上，所述移动安装板用于安装盛放工件的治具。

进一步阐述，所述螺丝供给装置包括有螺丝放置盒、设于所述螺丝放置盒内部的螺丝供给盘，所述螺丝放置盒中间设有开口槽。

进一步阐述，所述螺丝供给盘设有出料座，所述出料座中间设有用于排列插放螺丝的凹槽，所述凹槽的末端设有用于对螺丝进行限位的凸台。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的一种洗衣机外壳装配件自动组装机，在传送装置中采用直线电机，使得工件的传送位置更加精准，锁螺丝的位置更加准确，有效地提升了组装的品质，而且也令整机的布局紧凑，可用于狭小空间，具有更加广泛的适用性。此外，采用两互相平行的传送位置，当锁螺丝装置在其中一个传动装置上进行组装作业时，可同时给另一个传送装置上料，两个转动装置交替组装，极大地提升了组装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标号：10、箱体；20、螺丝供给装置；21、螺丝放置盒；22、出料座；221、凹槽；222、凸台；30、控制系统；31、控制按钮；32、触摸屏；33、遥控器；40、传送装置；41、直线电机；42、移动安装板；50、锁螺丝装置；51、第一安装板；511、竖直滑轨；52、第二安装板；53、电批；54、龙门架；541、横向滑轨；55、电批安装座；551、安装箍。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图所示，一种洗衣机外壳装配件自动组装机，包括有箱体10、螺丝供给装置20、控制系统30和与控制系统30电连接的传送装置40、锁螺丝装置50；传送装置40的数量为两个，传送装置40沿纵向呈平行且间隔地设于箱体10上，螺丝供给装置20设于两个传送装置40之间，锁螺丝装置50包括有第一安装板51、第二安装板52、电批53、龙门架54，龙门架54跨于两个传送装置40的上方；龙门架54的横梁上设有两条沿横向且互相平行的横向滑轨541，第一安装板51滑设于横向滑轨541上，第一安装板51上有两条沿竖直方向且互相平行的竖直滑轨511，电批53滑设于竖直滑轨511上。

锁螺丝装置50进一步包括有电批安装座55，电批安装座55固定安装在第二安装板52上，第二安装板52背部设有与所述竖直滑轨511相配合的滑块；电批安装座55呈“C”型，电批安装座55设有两个用于紧固电批53的手柄部分的安装箍551，安装箍551中间开有安装孔，两个安装箍551的安装孔的中心位于同一轴线上。

传送装置40包括有直线电机41、移动安装板42，移动安装板42固定安装在直线电机41的滑台上，移动安装板42用于安装盛放工件的治具。使用时，先在移动安装板42上安装盛放工件的治具，再启动整机进行组装作业。

螺丝供给装置20包括有螺丝放置盒21、设于螺丝放置盒21内部的螺丝供给盘（图中未示出），螺丝放置盒21中间设有开口槽。所述螺丝放置盒21的内部结构，包括螺丝供给盘均为本领域的公知，故在此不再赘述。螺丝供给盘设有出料座22，出料座22中间设有用于排列插放螺丝的凹槽221，凹槽221的末端设有用于对螺丝进行限位的凸台222。

控制系统30包括有控制按钮31、触摸屏32、遥控器33及控制器(图中未示出)等组件。其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。