一种螺丝锁紧机的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝自动锁紧机。

背景技术：

对于很多的电子产品，或者部件，在装配过程当中，需要装配螺丝，使得整体结构稳固和可靠，不易松动。目前往往是通过人工锁紧螺丝，效率低下，而且容易出现差错，造成不良品率的升高。还有的虽然有采用相应的设备进行自动锁螺丝，但是需要人工放置螺丝，不能够很好的连续生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺丝锁紧机，操作方便，装配效率高，降低劳动强度，节省人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种螺丝锁紧机，包括机箱，机箱内设有电控箱，机箱上端设有工作台板，所述工作台板上设有支撑架，支撑架上设有X轴导轨和X轴电机， X轴导轨上设有滑块，滑块通过丝杆与X轴电机连接，滑块上设有安装板，安装板上装设有Z轴电机，Z轴电机的驱动轴装接有移动板，移动板上设有批头，工作台板上设有两条Y轴导轨，该Y轴导轨上设有移动组件，移动组件上设有载具，载具的一侧设有螺丝自动排序装置，该螺丝自动排序装置的螺丝出料端装接有吹气机和气管，该气管与批头连接，吹气机将螺丝自动排序装置的螺丝吹出经气管输送到批头，批头上倾斜设有进料管，该进料管与气管连接。

所述移动板上还设有固定板，该固定板中设有导向杆，导向杆上活动套装有滑动块，固定板上装设有升降气缸，升降气缸的驱动轴与滑动块连接，批头与滑动块卡紧连接并且向下穿过固定板的下端。

所述导向杆上套装有弹簧，该弹簧下端与固定板下端连接、上端与滑动块连接。

所述机箱上端设有机罩。

所述机箱底面设有万向轮。

所述机罩上设有控制面板。

本实用新型自动对螺丝进行排序，通过吹气直接将螺丝送到批头，将螺丝锁紧到产品上，自动化操作，提高了装配效率。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型去掉机罩后的立体结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种螺丝锁紧机，包括机箱1，机箱1内设有电控箱，机箱1上端设有工作台板2，所述工作台板2上设有支撑架15，支撑架15上设有X轴导轨8和X轴电机，X轴导轨上设有滑块，滑块通过丝杆与X轴电机连接，滑块上设有安装板17，安装板17 上装设有Z轴电机9，Z轴电机9的驱动轴装接有移动板10，移动板10上设有批头7，工作台板2上设有两条Y轴导轨14，该Y轴导轨14上设有移动组件18，移动组件18上设有载具3，载具3的一侧设有螺丝自动排序装置4，该螺丝自动排序装置4的螺丝出料端装接有吹气机和气管，该气管与批头7连接，吹气机将螺丝自动排序装置的螺丝吹出经气管输送到批头，批头7上倾斜设有进料管5，该进料管5与气管连接。螺丝自动排序装置直接从市场购买即可，并无具体类型和型号限定，能够自动对螺丝进行排序。将螺丝放入其中，然后启动，自动对螺丝进行排序，通过吹气机将螺丝吹入气管中，再从气管进入到进料管，从进料管进入到批头中，然后由批头将螺丝锁紧在产品上，完成装配。

所述移动板10上还设有固定板11，该固定板11中设有导向杆12，导向杆12上活动套装有滑动块6，固定板11上装设有升降气缸19，升降气缸19的驱动轴与滑动块6连接，批头7与滑动块6卡紧连接并且向下穿过固定板的下端。导向杆12上套装有弹簧13，该弹簧13下端与固定板 11下端连接、上端与滑动块连接。通过该升降气缸，可以微调批头的高度，弹簧则有利于锁紧过程中的冲击力的缓冲。

所述机箱1上端设有机罩20，起到防护作用。

所述机箱1底面设有万向轮16，便于整体的移动。

所述机罩20上设有控制面板21，可以方便的操作。

本实用新型中，产品放置在载具上，通过移动组件沿着Y轴导轨移动，移动至合适的位置。螺丝从螺丝自动排序装置中吹出，经气管进入到批头内。通过X轴电机调整安装板在X轴方向的位置，从而使得批头在X轴方向移动到合适的位置，再由Z轴电机带动批头调整到合适的高度。从而实现更加精准的装配。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。