一种深槽波纹锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种深槽波纹锯片。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金锯齿的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

目前，普遍使用的锯片分为平型和波纹型，且在目前使用的波纹锯片中，波纹结构大致沿半径方向分布，沿圆周方向周期性排列，由于波纹的结构相同，在切割过程中产生的振动相同，振动频率的一致性较高，由于波纹结构在圆周方向上频率太高，可能会出现高频振动，在一定条件下，出现共振的可能性升高，使得锯片在切割的过程中平稳性较差，从而不方便对物体的深槽加工作业，且现有的波纹锯片，碎屑不易排出，且由于锯齿侧面和切割工之间件的摩擦力，容易造成发热，从而容易使锯片基体变形。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深槽波纹锯片，解决了现有的波纹锯片，发生共振的可能性较高，使得锯片在切割的过程中平稳性较差，且容易造成发热的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深槽波纹锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的背面开设有连接孔，所述连接孔的内表面与螺母的外表面固定连接，所述锯片基体的正面开设有四个固定孔，且四个固定孔围绕连接孔均匀排列，所述锯片基体的正面开设有四个定位孔，且四个定位孔分别与四个固定孔交错排列，所述锯片基体的外表面与散热垫的内表面固定连接，所述锯片基体的正面和背面均开设有排屑槽，所述散热垫的外表面固定连接有若干个锯齿，且相邻的两个锯齿之间形成间隙，所述锯齿的正面开设有散热孔，所述锯齿的上表面开设有三个凹槽，且三个凹槽在锯齿的上表面均匀排列。

优选的，所述散热垫的外表面设置有导热层，所述导热层的外表面锯齿的下表面固定连接。

优选的，所述锯齿的形状为锥形，所述锯齿的材料为金刚石。

优选的，所述凹槽的形状为矩形，所述凹槽的深度为锯齿高度的1/8。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种深槽波纹锯片，具备以下有益效果：

(1)、该深槽波纹锯片，通过锯齿、凹槽、连接孔、定位孔和固定孔共同作用，使得该锯片波纹的结构不会沿着半径方向分布，且在连接孔、定位孔和固定孔的作用下，使得锯片基体稳固的固定在驱动的物体上，且在切割的过程中，由于锯齿为倾斜块，可以保证在前一个锯齿退出切割之前，后一个锯齿已经切入，进一步保证了切割的平稳性和连续性。

(2)、该深槽波纹锯片，通过设置散热垫，且所述散热垫的外表面设置有导热层，从而最大限度的对锯齿进行散热，且通过设置散热孔，使得锯齿与空气的接触面积更大，从而使得锯齿的散热效果更好。

(3)、该深槽波纹锯片，通过设置排屑槽，可以排出锯片在切割过程中产生的碎屑，从而能够减小锯齿与被切割物品的摩擦力，从而减小了锯齿发热的可能性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大的结构示意图。

图中：1锯片基体、2连接孔、3螺母、4固定孔、5定位孔、6排屑槽、 7散热垫、8锯齿、9间隙、10散热孔、11凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种深槽波纹锯片，包括锯片基体1，锯片基体1的背面开设有连接孔2，连接孔2的内表面与螺母 3的外表面固定连接，锯片基体1的正面开设有四个固定孔4，通过设置连接孔2和固定孔4，实现了对锯片基体1的固定，且四个固定孔4围绕连接孔2 均匀排列，锯片基体1的正面开设有四个定位孔5，通过设置定位孔5，实现了对锯片基体1的定位，使得锯片基体1更加稳定，且四个定位孔5分别与四个固定孔4交错排列，锯片基体1的外表面与散热垫7的内表面固定连接，通过设置散热垫7，且散热垫7的外表面设置有导热层，从而最大限度的对锯齿8进行散热，导热层的外表面锯齿8的下表面固定连接，锯片基体1的正面和背面均开设有排屑槽6，通过设置排屑槽6，可以排出锯片在切割过程中产生的碎屑，从而能够减小锯齿8与被切割物品的摩擦力，从而减小了锯齿8 发热的可能性，散热垫7的外表面固定连接有若干个锯齿8，锯齿8的形状为锥形，通过设置锯齿8，由于锯齿8为倾斜块，可以保证在前一个锯齿8退出切割之前，后一个锯齿8已经切入，进一步保证了切割的平稳性和连续性，锯齿8的材料为金刚石，且相邻的两个锯齿8之间形成间隙9，锯齿8的正面开设有散热孔10，锯齿8的上表面开设有三个凹槽11，凹槽11的形状为矩形，凹槽11的深度为锯齿8高度的1/8，且三个凹槽11在锯齿8的上表面均匀排列。

综上可得，该深槽波纹锯片，通过锯齿8、凹槽11、连接孔2、定位孔5 和固定孔4共同作用，使得该锯片波纹的结构不会沿着半径方向分布，且在连接孔2、定位孔5和固定孔4的作用下，使得锯片基体1稳固的固定在驱动的物体上，且在切割的过程中，由于锯齿8为倾斜块，可以保证在前一个锯齿8退出切割之前，后一个锯齿8已经切入，进一步保证了切割的平稳性和连续性。

同时，该深槽波纹锯片，通过设置散热垫7，且散热垫7的外表面设置有导热层，从而最大限度的对锯齿8进行散热，且通过设置散热孔10，使得锯齿8与空气的接触面积更大，从而使得锯齿8的散热效果更好。

同时，该深槽波纹锯片，通过设置排屑槽6，可以排出锯片在切割过程中产生的碎屑，从而能够减小锯齿8与被切割物品的摩擦力，从而减小了锯齿8 发热的可能性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。