一种钢丝网管织网装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝网管领域，具体为一种钢丝网管织网装置。

背景技术：

钢丝网管是内部填充有钢丝网的管道，主要用于对管道结构稳定性要求较高的环境，能够有效减小管道在承压时发生形变，使用范围广泛，而钢丝网管织网装置是对钢丝网进行编织的设备，是钢丝网管生产过程中必不可少的设备，但是现有的钢丝网管织网装置在使用时不能对钢丝网进行及时清洗容易粘接杂质影响进一步加工，加工过程中整个设备高度固定不能调节，出料板倾斜角度固定不能调节，不能适应复杂的实际应用环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝网管织网装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝网管织网装置，包括编网机主体，所述编网机主体的外表面上端设置有传动箱，且传动箱的外表面边沿设置有控制台支架，所述控制台支架的外表面上端固定安装有控制台，所述编网机主体的外表面前端设置有控制箱门，且控制箱门的外表面前端设置有控制箱门把手，所述编网机主体的外表面一侧设置有回收箱，且编网机主体的外表面另一侧设置有铺料板，且铺料板的外表面上方设置有进料板与水槽，且进料板位于水槽的一侧，所述铺料板的外表面下方设置有支撑横杆，所述回收箱远离编网机主体的一侧外表面设置有回收箱把手,所述支撑横杆的外表面上端设置有支撑竖杆与第三竖杆，且支撑竖杆位于第三竖杆的一侧，所述支撑竖杆的外表面上端设置有第二竖杆，且第二竖杆的外表面上端设置有第一竖杆，所述第一竖杆、第二竖杆与第三竖杆的外表面均设置有定位孔，所述铺料板的外表面一侧设置有转角盘，且转角盘外表面靠近下端的位置设置有滑动槽，所述滑动槽与转角盘之间固定安装有刻度盘，且滑动槽的内部设置有限制柱。

优选的，所述水槽的外表面下端设置有半圆管，且半圆管与水槽之间设置有密封板，所述半圆管的外表面下端固定安装有网孔板。

优选的，所述定位孔的数量为十二个，且定位孔的大小规格均相同。

优选的，所述网孔板与半圆管为焊接固定，且网孔板的圆孔直径为一厘米。

优选的，所述传动箱与编网机主体的输入端均与控制台的输出端电性连接。

优选的，所述刻度盘的角度刻度范围为零至六十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝网管织网装置，通过向水槽中注入清水，清水在半圆管中聚集，其中密封板能够将水槽与半圆管有效密封，避免清水泄漏，清水通过网孔板中排出，而孔径为一厘米能够保证清水均匀排出，通过向上拉动第一竖杆带动第二竖杆与第三竖杆向上增加铺料板的一侧高度，而向下按压第一竖杆带动第二竖杆与第三竖杆向下降低铺料板的一侧高度，再逆时针向定位孔中旋入固定螺栓将位置进行固定，而在调节高度时，铺料板带动限制柱在滑动槽中滑动，而转角盘与刻度盘结合使用能够了解限制柱的转动角度，其中刻度盘的角度刻度范围为零至六十度，最小刻度为一度，保证角度准确调节，调节铺料板的转动角度和倾斜角度从而控制钢丝网出料的速度，在钢丝网编织过程中容易产生废弃的边角料，而这些边角料四散容易给人员造成危险，拉开回收箱把手将回收箱打开将边角料放入，有效保护环境同时减少人员受伤风险，方便对边角料回收再利用，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铺料板和支撑横杆相配合视图；

图3为本实用新型的水槽局部结构示意图。

图中：1、进料板；2、水槽；3、铺料板；4、支撑横杆；5、控制箱门；6、控制箱门把手；7、控制台；8、控制台支架；9、传动箱；10、编网机主体；11、回收箱把手；12、回收箱；13、支撑竖杆；14、限制柱；15、转角盘；16、刻度盘；17、滑动槽；18、第一竖杆；19、第二竖杆；20、定位孔；21、第三竖杆；22、半圆管；23、密封板；24、网孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝网管织网装置，包括编网机主体10，在编网机主体10的外表面上端设置传动箱9，而传动箱9的外表面边沿设置控制台支架8，其中控制台支架8的外表面上端固定安装控制台7，控制台支架8对控制台7进行有效支撑，在编网机主体10的外表面一侧设置回收箱12，回收箱12方便回收废弃的碎料，而编网机主体10的外表面另一侧设置铺料板3，铺料板3方便钢丝物料堆放，其中铺料板3的外表面上方设置进料板1与水槽2，而进料板1位于水槽2的一侧，水槽2加入清水对钢丝网进行淋洗，在编网机主体10的外表面前端设置控制箱门5，而控制箱门5的外表面前端设置控制箱门把手6，控制箱门把手6方便打开控制箱门5，在铺料板3的外表面下方设置支撑横杆4，在回收箱12远离编网机主体10的一侧外表面设置回收箱把手11，回收箱把手11方便打开回收箱12，支撑横杆4的外表面上端设置支撑竖杆13与第三竖杆21，在支撑竖杆13位于第三竖杆21的一侧，在支撑竖杆13的外表面上端设置第二竖杆19，而第二竖杆19的外表面上端设置第一竖杆18，其中第一竖杆18、第二竖杆19与第三竖杆21的外表面均设置定位孔20，定位孔20能够保证对高度进行随时调节，铺料板3的外表面一侧设置转角盘15，转角盘15方便观察转动的角度，转角盘15外表面靠近下端的位置设置滑动槽17，滑动槽17与转角盘15之间固定安装刻度盘16，滑动槽17的内部设置限制柱14，限制柱14能够方便观察转动的角度。

进一步，水槽2的外表面下端设置半圆管22，半圆管22与水槽2之间设置密封板23，半圆管22的外表面下端固定安装网孔板24，密封板23提供密封效果避免清水泄漏，网孔板24能够将清水均匀排出。

进一步，定位孔20的数量为十二个，定位孔20的大小规格均相同，定位孔20方便调节旋入螺栓固定。

进一步，网孔板24与半圆管22为焊接固定，网孔板24的圆孔直径为一厘米，焊接固定更加稳定，网孔板24圆孔直径为一厘米，防止清水快速排出。

进一步，传动箱9与编网机主体10的输入端均与控制台7的输出端电性连接，控制台7控制整个电路的正常运转。

进一步，刻度盘16的角度刻度范围为零至六十度，方便对变化角度进行准确调节。

需要说明的是，本实用新型为一种钢丝网管织网装置，使用时，将钢丝放入进料板1中，通过控制台7操作传动箱9与编网机主体10，对钢丝进行编织，加工后的钢丝进入铺料板3，通过向水槽2中注入清水，清水在半圆管22中聚集，其中密封板23能够将水槽2与半圆管22有效密封，避免清水泄漏，清水通过网孔板24中排出，而孔径为一厘米能够保证清水均匀排出，通过向上拉动第一竖杆18带动第二竖杆19与第三竖杆21向上增加铺料板3的一侧高度，而向下按压第一竖杆18带动第二竖杆19与第三竖杆21向下降低铺料板3的一侧高度，再逆时针向定位孔20中旋入固定螺栓将位置进行固定，而在调节高度时，铺料板3带动限制柱14在滑动槽17中滑动，而转角盘15与刻度盘16结合使用能够了解限制柱14的转动角度，其中刻度盘16的角度刻度范围为零至六十度，最小刻度为一度，保证角度准确调节，调节铺料板3的转动角度和倾斜角度从而控制钢丝网出料的速度，在钢丝网编织过程中容易产生废弃的边角料，而这些边角料四散容易给人员造成危险，拉开回收箱把手11将回收箱12打开将边角料放入，有效保护环境同时减少人员受伤风险，方便对边角料回收再利用，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。