铁附件产品自动化设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种铁附件产品自动化设备。

背景技术：

铁附件一般是指混凝土电杆上用于对接线进行支撑的铁制横担零件，同事也是连接若干绝缘子串或多个受力分支组装成整体的板型金具。

由于各类结构是通过铁附件并且由铁附件上的螺杆锁紧进行固定连接，所以每个铁附件上都需要开设有螺杆孔，而现有的加工过程中，对铁附件的打孔是通过立式打孔机，进行打孔，打孔过程中需要人为将工件放置打孔盘上，并手动操作转轮下压打孔座，使钻头接触工件进行打孔，此方法不紧费时费力，还会由于人手固定工件造成工件打孔不准和打孔工件撞伤手指的事故，故而提出一种铁附件产品自动化设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁附件产品自动化设备，具备自动打孔等优点，解决了现有的加工过程中，对铁附件的打孔是通过立式打孔机，进行打孔，打孔过程中需要人为将工件防止打孔盘上，并手动操作转轮下压打孔座，使钻头接触工件进行打孔，此方法不紧费时费力，还会由于人手固定工件造成工件打孔不准和打孔工件撞伤手指的事故的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动打孔目的，本实用新型提供如下技术方案：铁附件产品自动化设备，包括机本体，所述机本体的顶部固定安装有工作台，机本体的内顶壁固定安装有限位气缸，所述限位气缸的输出端固定安装有限位片，所述工作台的顶部固定安装有固定气缸，所述工作台的顶部且位于固定气缸的活动安装有加工件，所述工作台的顶部且位于加工件的背面固定安装有打孔座，所述打孔座的顶部固定安装有两个液压杆，所述打孔座的顶部固定安装有滑板，所述液压杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板滑动连接于滑板的正面，所述固定板的顶部固定安装有控制盒，所述控制盒的右侧固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴活动安装有皮带，所述皮带远离动力电机输出轴的一端活动安装于转杆的外侧，所述转杆位于控制盒的内部且转杆的顶部固定安装有杆轴承，所述杆轴承固定安装于控制盒的内顶壁，所述转杆的底部固定安装有转轮，所述转轮的底部通过轮轴承固定安装于控制盒的内底壁，所述转轮的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有钻套，所述钻套的内部固定安装有钻头。

优选的，所述机本体为内部空心的长方体，所述工作台为实心硬料长方体，所述工作台的顶部开设有防撞刀通孔。

优选的，所述限位片的顶部贯穿机本体与工作台并延伸至工作台的外侧，并且限位片与机本体和工作台均为活动连接，所述固定气缸位于限位片的左侧，所述加工件位于限位片与固定气缸相对的一侧。

优选的，所述打孔座为弓形底座，所述液压杆位于滑板的正面，所述固定板位于滑板与打孔座的正面，所述滑板的正面开设有滑槽，所述固定板通过滑槽与滑板滑动连接。

优选的，所述控制盒位于滑板的正面，所述皮带延延伸至控制盒的内部并且与控制盒活动连接，所述轮轴承固定安装于控制盒的内底壁。

优选的，所述螺杆的底部贯穿并延伸至控制盒的底部，且螺杆位于打孔座的正面，所述钻套的左右两侧均固定安装有卡块，所述钻头通过了钻套两侧的卡块加紧与钻套固定连接，所述钻头位于加工件的上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铁附件产品自动化设备，具备以下有益效果：

1、该铁附件产品自动化设备，通过人工将加工件放置于工作台上，并使加工件的右侧与限位片的左侧对齐，启动固定气缸使固定气缸输出并顶柱加工件使其固定，通过启动动力电机，并通过动力电机输出端连接的皮带将动力传递至转轮上，使转轮带动螺杆转动，通过螺杆下的钻套内固定连接有钻头，从而带动钻头的转动，并通过延时启动的液压杆通过带动固定板从而带动打孔部整体包括钻头做下压动作，达到了自动打孔的目的。

2、该铁附件产品自动化设备，通过对加工件的打孔完成之后，液压杆带动固定板与钻头向上运动退出至加工件外，随之限位气缸退回使限位片退回至工作台的内部，此时由于固定气缸处于工作状态并且会走完全部行程，从而推动加工件向右运动，并将加工件推至工作台右侧打好的出件孔内，以搜集打好孔的加工件，并且上述所有元器件启动先后延时顺序均可通过单片机、PLE与电池阀来实现，从而实现只需要人工放置加工件即可达到全自动打孔的目的，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1机本体、2工作台、3限位气缸、4限位片、5固定气缸、6加工件、7打孔座、8液压杆、9滑板、10固定板、11控制盒、12电机座、13动力电机、14皮带、15转杆、16杆轴承、17转轮、18轮轴承、19螺杆、20钻套、21钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，铁附件产品自动化设备，包括机本体1，机本体1的顶部固定安装有工作台2，机本体1为内部空心的长方体，工作台2为实心硬料长方体，工作台2的顶部开设有防撞刀通孔，机本体1的内顶壁固定安装有限位气缸3，限位气缸3的型号为亚德客SDA40X25，限位气缸3的输出端固定安装有限位片4，工作台2的顶部固定安装有固定气缸5，固定气缸5的型号为TN16X200-S的双杆气缸，工作台2的顶部且位于固定气缸5的活动安装有加工件6，限位片4的顶部贯穿机本体1与工作台2并延伸至工作台2的外侧，并且限位片4与机本体1和工作台2均为活动连接，固定气缸5位于限位片4的左侧，加工件6位于限位片4与固定气缸5相对的一侧，工作台2的顶部且位于加工件6的背面固定安装有打孔座7，打孔座7的顶部固定安装有两个液压杆8，液压杆8的工作原理是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，此处是指为固定板10提供上下运动的动力，打孔座7的顶部固定安装有滑板9，液压杆8的顶部固定安装有固定板10，打孔座7为弓形底座，液压杆8位于滑板9的正面，固定板10位于滑板9与打孔座7的正面，滑板9的正面开设有滑槽，固定板10通过滑槽与滑板9滑动连接，固定板10滑动连接于滑板9的正面，固定板10的顶部固定安装有控制盒11，控制盒11的右侧固定安装有电机座12，电机座12的顶部固定安装有动力电机13，动力电机13的型号为YL7134，动力电机13的输出轴活动安装有皮带14，皮带14远离动力电机13输出轴的一端活动安装于转杆15的外侧，转杆15位于控制盒11的内部且转杆15的顶部固定安装有杆轴承16，杆轴承16固定安装于控制盒11的内顶壁，转杆15的底部固定安装有转轮17，转轮17的底部通过轮轴承18固定安装于控制盒11的内底壁，控制盒11位于滑板9的正面，皮带14延延伸至控制盒11的内部并且与控制盒11活动连接，轮轴承18固定安装于控制盒11的内底壁，转轮17的底部固定安装有螺杆19，螺杆19的底部固定安装有钻套20，钻套20的内部固定安装有钻头21，述螺杆19的底部贯穿并延伸至控制盒11的底部，且螺杆19位于打孔座7的正面，钻套20的左右两侧均固定安装有卡块，钻头21通过了钻套20两侧的卡块加紧与钻套20固定连接，钻头21位于加工件6的上方，通过人工将加工件6放置于工作台2上，并使加工件6的右侧与限位片4的左侧对齐，启动固定气缸5使固定气缸5输出并顶柱加工件6使其固定，通过启动动力电机13，并通过动力电机13输出端连接的皮带14将动力传递至转轮17上，使转轮17带动螺杆19转动，通过螺杆19下的钻套20内固定连接有钻头21，从而带动钻头21的转动，并通过延时启动的液压杆8通过带动固定板10从而带动打孔部整体包括钻头21做下压动作，达到了自动打孔的目的，通过对加工件6的打孔完成之后，液压杆8带动固定板10与钻头21向上运动退出至加工件6外，随之限位气缸3退回使限位片4退回至工作台2的内部，此时由于固定气缸5处于工作状态并且会走完全部行程，从而推动加工件6向右运动，并将加工件6推至工作台2右侧打好的出件孔内，以搜集打好孔的加工件6，并且上述所有元器件启动先后延时顺序均可通过单片机、PLE与电池阀来实现，从而实现只需要人工放置加工件6即可达到全自动打孔的目的，使用更加安全。

综上所述，该铁附件产品自动化设备，通过人工将加工件6放置于工作台2上，并使加工件6的右侧与限位片4的左侧对齐，启动固定气缸5使固定气缸5输出并顶柱加工件6使其固定，通过启动动力电机13，并通过动力电机13输出端连接的皮带14将动力传递至转轮17上，使转轮17带动螺杆19转动，通过螺杆19下的钻套20内固定连接有钻头21，从而带动钻头21的转动，并通过延时启动的液压杆8通过带动固定板10从而带动打孔部整体包括钻头21做下压动作，达到了自动打孔的目的。

并且，该铁附件产品自动化设备，通过对加工件6的打孔完成之后，液压杆8带动固定板10与钻头21向上运动退出至加工件6外，随之限位气缸3退回使限位片4退回至工作台2的内部，此时由于固定气缸5处于工作状态并且会走完全部行程，从而推动加工件6向右运动，并将加工件6推至工作台2右侧打好的出件孔内，以搜集打好孔的加工件6，并且上述所有元器件启动先后延时顺序均可通过单片机、PLE与电池阀来实现，从而实现只需要人工放置加工件6即可达到全自动打孔的目的，使用更加安全。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。