一种机械机床用快速便捷夹具装置的制作方法

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体为一种机械机床用快速便捷夹具装置。

背景技术：

夹具在机械领域有着不可或缺的重要作用，一般的夹具都固定在机床上无法移动，这使得在加工工件时，需要人工的调整工件的位置来实现加工，这样既浪费工时，同时精准度也很低，在零件进行夹持固定的时候显得尤为重要，工件夹持不紧，工件就会发生偏移，相对于机床位置发生移动，造成工件加工位置不准确，严重影响工件的加工质量，将会造成不可弥补的损失，为此，我们提出一种机械机床用快速便捷夹具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械机床用快速便捷夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械机床用快速便捷夹具装置，包括底座，所述底座顶部左侧设置有固定夹块，所述固定夹块的左侧壁上设置有加强筋，所述固定夹块的顶部设置有第一夹持槽，所述固定夹块的右侧壁底部设置有限位块，所述底座的顶部右侧设置有强力伸缩气缸，所述强力伸缩气缸的左侧设置有活动夹块，所述活动夹块的顶部设置有第二夹持槽，所述活动夹块和限位块之间设置有两组结构相同的滑轨，且所述活动夹块和滑轨相互嵌套配合，所述滑轨的前后两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有导向螺母，所述导向螺母的内腔嵌套设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿支撑架后连接有压板，所述压板的顶部设置有轴承装配槽，所述调节螺杆和压板的连接处设置有和轴承装配槽相配合的轴承，所述支撑架靠近滑轨的一侧设置有加强立板，所述压板包括压板本体，所述压板本体的内腔沿着长度方向均匀设置有加强板，所述压板本体的底部沿着长度方向均匀设置有夹持凸块，所述夹持凸块的底部设置有耐磨胶套。

优选的，所述耐磨胶套上设置有呈蜂窝状的凸点，且耐磨胶套和夹持凸块的连接方式设置为PU胶粘结。

优选的，所述活动夹块的底部设置有和滑轨相配合的滑槽，且滑槽和滑轨的连接处设置有黏性油膜。

优选的，所述加强板设置为四组结构相同的装置，且设置为”工”字形状。

优选的，所述第一夹持槽和第二夹持槽的底面设置在同一个水平面上，且表面均涂抹有耐磨层。

优选的，所述强力伸缩气缸通过外接气泵和控制开关连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置强力伸缩气缸能够提高装置的自动化程度，结构简单，生产成本低，通过设置调节螺杆、导向螺母和压板提高了装置夹紧的可靠性，避免工件发生横向移动，能够保证工件夹持稳定，使工件不会发生移动，保证了加工的一致性，间接提高了产品质量的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型A-A截面结构示意图；

图4为本实用新型压板结构示意图。

图中：1底座、2固定夹块、3第一夹持槽、4限位块、5加强筋、6强力伸缩气缸、7活动夹块、8第二夹持槽、9滑轨、10支撑架、11导向螺母、12调节螺杆、13压板、1301压板本体、1302加强板、1303轴承装配槽、1304夹持凸块、1305耐磨胶套、14轴承、15加强立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械机床用快速便捷夹具装置，包括底座1，底座1顶部左侧设置有固定夹块2，固定夹块2的左侧壁上设置有加强筋5，固定夹块2的顶部设置有第一夹持槽3，固定夹块2的右侧壁底部设置有限位块4，底座1的顶部右侧设置有强力伸缩气缸6，强力伸缩气缸6的左侧设置有活动夹块7，活动夹块7的顶部设置有第二夹持槽8，活动夹块7和限位块4之间设置有两组结构相同的滑轨9，且活动夹块7和滑轨9相互嵌套配合，滑轨9的前后两侧均设置有支撑架10，支撑架10的顶部设置有导向螺母11，导向螺母11的内腔嵌套设置有调节螺杆12，调节螺杆12贯穿支撑架10后连接有压板13，压板13的顶部设置有轴承装配槽1303，调节螺杆12和压板13的连接处设置有和轴承装配槽1303相配合的轴承14，支撑架10靠近滑轨9的一侧设置有加强立板15，压板13包括压板本体1301，压板本体1301的内腔沿着长度方向均匀设置有加强板1302，压板本体1301的底部沿着长度方向均匀设置有夹持凸块1304，夹持凸块1304的底部设置有耐磨胶套1305。

其中，耐磨胶套1305上设置有呈蜂窝状的凸点，且耐磨胶套1305和夹持凸块1304的连接方式设置为PU胶粘结，通过这种设置可以提高耐磨胶套1305对于工件的夹紧摩擦力，活动夹块7的底部设置有和滑轨9相配合的滑槽，且滑槽和滑轨9的连接处设置有黏性油膜，通过这种设置可以提高活动夹块7在滑轨9上的移动便利性，加强板1302设置为四组结构相同的装置，且设置为”工”字形状，通过这种设置可以保证压板13对于工件夹紧的同时压板本体1301不会发生过多形变，第一夹持槽3和第二夹持槽8的底面设置在同一个水平面上，且表面均涂抹有耐磨层，通过这种设置可以实现对工件的精确定位和夹紧操作，强力伸缩气缸6通过外接气泵和控制开关连接，通过这种设置可以提高装置的安全性。

工作原理：该装置在使用时，首先将待加工工件放置在固定夹块2上的第一夹持槽3上，然后通过强力伸缩气缸6推动活动夹块7沿着滑轨9进行移动，即可实现活动夹块7和固定夹块2对工件的初步夹紧操作，然后通过调节螺杆12带动压板13向下移动对工件进行固定，防止工件发生横向移动，有效提高了装置的可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。