一种金属制品切削自动回收机的制作方法

本实用新型是一种金属制品切削自动回收机，属于机械设备领域。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

现有技术公开了申请号为：CN201510966467.6的一种金属制品切削自动回收机，包括气缸a、气缸b、气缸c、碾压轮、料仓、推料板、减速电机和机架，所述机架分为上中下三层，减速电机设置在机架的底层，减速电机连接滚子链条的一端，滚子链条的另一端连接卷丝轴，所述卷丝轴设置在机架的中层，所述机架的上层设置有碾压轮，碾压轮位于卷丝轴的正上方，所述碾压轮的上端连接气缸a的活塞杆；所述机架的中层和上层外侧设置有保护壳，将中层和上层围成相连通的料仓；所述料仓上方设置有进料口，所述料仓的一侧设置有出料门，所述卷丝轴上设置有出料装置。本发明用于企业、工厂加工铝制产品、铜制品、铁制品等一系列材质较软的金属制品切削下来的废丝、废屑回收和打包。但是其不足之处在于在对金属制品进行切削时，会产生作业冲击力，导致切削下来废丝、废屑从前端飞溅出来，给所在区域造成污染的同时还增加了清扫作业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属制品切削自动回收机，以解决上述设备对金属制品进行切削时，会产生作业冲击力，导致切削下来废丝、废屑从前端飞溅出来，给所在区域造成污染的同时还增加了清扫作业的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属制品切削自动回收机，其结构包括机体、转向轮、回收箱、挡板、滑轨、滑架、升降驱动器、切削刀具、活动作业台、推料板、进屑口、控制箱，所述机体上宽下窄，所述机体底部表面四周与转向轮顶部焊接，所述机体底部一侧内设有回收箱，所述机体前端表面上方与挡板底部采用铰链连接，所述机体顶部表面两侧固定设有滑轨，所述滑轨与滑架两端底部采用活动连接，所述滑架与升降驱动器采用活动连接，所述升降驱动器底部紧固连接有切削刀具，所述机体内部后端上设有活动作业台，所述机体内部一侧上设有推料板，所述机体内部另一侧固定设有进屑口，所述进屑口处在回收箱顶部上，所述机体顶部前端一侧边沿上紧固连接有控制箱；所述挡板由挡板主体、磁块、拉把、支架、连接杆、轴承、安装板组成，所述挡板主体内壁两端固定设有磁块，所述磁块共设有两个，所述挡板主体前表面与拉把两端紧固连接，所述挡板主体底部边沿两侧与支架一端焊接，所述支架底端与连接杆焊接，所述连接杆整体为一体化构成，所述连接杆两侧分别连接有轴承，所述轴承共设有四个，所述轴承设在安装板内，所述安装板与机体前表面上方边沿贴合，并通过螺钉旋紧连接。

进一步地，所述机体顶部表面上连接有滑轨、滑架、控制箱。

进一步地，所述滑架分别与滑轨和升降驱动器采用活动连接。

进一步地，所述活动作业台、推料板、进屑口处在机体内。

进一步地，所述挡板主体上固定连接有磁块、拉把、支架。

进一步地，所述支架与连接杆相互构成一个“┻”型。

进一步地，所述回收箱用于收集金属制品切削下来的废丝、废屑。

进一步地，所述切削刀具用于对金属制品进行切削的部件。

有益效果

本实用新型一种金属制品切削自动回收机，设有挡板，在进行切削作业时先握住拉把并向上施力，让支架带动连接杆在轴承上转动使挡板主体向上移动，并让磁块吸住机体表面来进行闭合，取件时，在握住拉把向下施力，让磁块脱离机体，并使支架带动连接杆在轴承上向下移动来打开挡板，使其在作业时能有效阻隔内部的废丝、废屑向外四周飞溅，即避免了污染又减少清理，保证废丝、废屑回收的效果，同时使用方便快捷，阻隔性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属制品切削自动回收机的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板剖面结构示意图。

图3为本实用新型的挡板剖局部放大示意图。

图中：机体-1、转向轮-2、回收箱-3、挡板-4、挡板主体-401、磁块-402、拉把-403、支架-404、连接杆-405、轴承-406、安装板-407、滑轨-5、滑架 -6、升降驱动器-7、切削刀具-8、活动作业台-9、推料板-10、进屑口-11、控制箱-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品切削自动回收机，其结构包括机体1、转向轮2、回收箱3、挡板4、滑轨5、滑架 6、升降驱动器7、切削刀具8、活动作业台9、推料板10、进屑口11、控制箱12，所述机体1上宽下窄，所述机体1底部表面四周与转向轮2顶部焊接，所述机体1底部一侧内设有回收箱3，所述机体1前端表面上方与挡板4底部采用铰链连接，所述机体1顶部表面两侧固定设有滑轨5，所述滑轨5与滑架6两端底部采用活动连接，所述滑架6与升降驱动器7采用活动连接，所述升降驱动器7底部紧固连接有切削刀具8，所述机体1内部后端上设有活动作业台9，所述机体1内部一侧上设有推料板10，所述机体1内部另一侧固定设有进屑口11，所述进屑口11处在回收箱3顶部上，所述机体1顶部前端一侧边沿上紧固连接有控制箱12；所述挡板4由挡板主体401、磁块 402、拉把403、支架404、连接杆405、轴承406、安装板407组成，所述挡板主体401内壁两端固定设有磁块402，所述磁块402共设有两个，所述挡板主体401前表面与拉把403两端紧固连接，所述挡板主体401底部边沿两侧与支架404一端焊接，所述支架404底端与连接杆405焊接，所述连接杆405整体为一体化构成，所述连接杆405两侧分别连接有轴承406，所述轴承406共设有四个，所述轴承406设在安装板407内，所述安装板407与机体1前表面上方边沿贴合，并通过螺钉旋紧连接，所述机体1顶部表面上连接有滑轨5、滑架6、控制箱12，所述滑架6分别与滑轨5和升降驱动器 7采用活动连接，所述活动作业台9、推料板10、进屑口11处在机体1内，所述挡板主体401上固定连接有磁块402、拉把403、支架404，所述支架 404与连接杆405相互构成一个“┻”型。

本专利所说的磁块402具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性的部件，所述轴承406是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时，首先将金属制品放置到活动作业台9上，并进行固定，然后在控制箱12上进行程序设定，并控制各个器件运转，接着滑架6根据程序在滑轨5上移动到作业区域，而后升降驱动器7在滑架6上移动到作业位置，并控制切削刀具8运转下降，在配合活动作业台9移动，来对金属部件进行切削作业，在切削完后，将金属制品取出，并在控制箱12上控制活动作业台9向后移动回收起来。露出作业区域，在控制推料板10运转，使推料板10将作业区域上的废丝、废屑向进屑口11处推动，让废丝、废屑顺着进屑口11进入到回收箱3内来进行回收，且过程方便快捷无需人工进行清扫，省时省力，且因机体1作业区域前端还安装有挡板4，它是在进行切削作业时先握住拉把403并向上施力，让支架404带动连接杆405在轴承406 上转动使挡板主体401向上移动，并让磁块402吸住机体1表面来进行闭合，取件时，在握住拉把403向下施力，让磁块402脱离机体1，并使支架404 带动连接杆405在轴承406上向下移动来打开挡板4，使其在作业时能有效阻隔内部的废丝、废屑向外四周飞溅，即避免了污染又减少清理，保证废丝、废屑回收的效果，同时使用方便快捷，阻隔性好。

本实用新型解决的问题是在对金属制品进行切削时，会产生作业冲击力，导致切削下来废丝、废屑从前端飞溅出来，给所在区域造成污染的同时还增加了清扫作业，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其在作业时能有效阻隔内部的废丝、废屑向外四周飞溅，即避免了污染又减少清理，保证废丝、废屑回收的效果，同时使用方便快捷，阻隔性好。具体如下所述:

所述挡板主体401内壁两端固定设有磁块402，所述磁块402共设有两个，所述挡板主体401前表面与拉把403两端紧固连接，所述挡板主体401 底部边沿两侧与支架404一端焊接，所述支架404底端与连接杆405焊接，所述连接杆405整体为一体化构成，所述连接杆405两侧分别连接有轴承 406，所述轴承406共设有四个，所述轴承406设在安装板407内，所述安装板407与机体1前表面上方边沿贴合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。