用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置的制作方法

文档序号:16446467发布日期:2019-01-02 21:25阅读:180来源:国知局
用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置的制作方法

本实用新型属于机械零部件制造技术领域,特别是涉及一种用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置。



背景技术:

可以理解,净水器在生产制备的过程中,具体是采用焊接的方式在净水器筒体上设置侧接头,以此实现该净水器的整体壳体部分的生产制备。

目前,现有技术中,并不存在一种适用于呈长圆筒状的净水器筒体与侧接头进行焊接的焊接装置,降低了人们对于净水器整体壳体部分的生产效率。



技术实现要素:

基于此,有必要针对上述存在的技术问题,提供一种用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置。

具体地,一种用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置,包括安装支架,设于安装支架上用于对净水器筒体进行夹持固定的工装夹具,以及用于将净水器筒体与侧接头进行焊接的焊接机构;其中

所述工装夹具包括安装底板,设于所述安装底板上用于对净水器筒体进行支撑的支撑底座,用于将净水器筒体进行夹持固定的两个夹持板,两所述夹持板上开设有供侧接头插入至净水器筒体的开口;

所述焊接机构包括固定在所述安装支架上的伸缩气缸,设于所述安装支架上并相对于所述安装支架滑动连接的活动架总成,以及设于所述活动架总成上的驱动电机与焊枪,所述伸缩气缸用于带动所述活动架总成在所述安装支架上来回移动,所述驱动电机的输出轴通过减速器向下连接有一转轴,所述转轴上设置有连接支架和限位连接头,所述连接支架与所述转轴周向限位固定,所述连接支架用于连接所述焊枪,以带动焊枪随同转轴进行旋转,所述限位连接头固定在所述转轴的下端,用于将侧接头限位在所述净水器筒体上。

作为本实用新型的优选方案,所述连接支架包括第一连接板,相对第一连接板设置的第二连接板,以及用于将所述第一连接板与所述第二连接板连接固定的固定件,所述第一连接板与所述第二连接板配合时,所述第一连接板与所述第二连接板形成有用于容纳所述转轴的腔室,并用固定件进行固定;所述第一连接板、所述第二连接板与所述转轴以紧配合的方式进行连接固定。

作为本实用新型的优选方案,所述连接支架在远离所述转轴的一侧固定有焊枪连接套,且所述焊枪插入至所述连接支架的焊枪连接套上,并相对于所述焊枪连接套限位固定。

作为本实用新型的优选方案,所述工装夹具还包括两个气缸,两所述气缸与两所述夹持板一一对应设置,以驱动两所述夹持板进行相向或者相背运动,且当两所述夹持板相向运动时,两所述夹持板对净水器筒体限位固定,当所述焊接机构的限位连接头将侧接头限位固定在所述净水器筒体上时,两所述夹持板相背运动。

作为本实用新型的优选方案,两所述夹持板分别定义为第一夹持板和第二夹持板,所述第一夹持板在面向所述安装底板的一侧端面上开设有第一夹持弧面,所述第二夹持板在面向所述安装底板的一侧端面上开设有第二夹持弧面,并用第一夹持板的第一夹持弧面与第二夹持板的第二夹持弧面对置于所述支撑底座上的净水器筒体进行夹持固定。

作为本实用新型的优选方案,所述第一夹持板在第一夹持弧面上开设有第一弧槽,所述第二夹持板在第二夹持弧面上开设有第二弧槽,且当所述第一夹持板与所述第二夹持板配合并对净水器筒体进行夹持固定时,所述第一夹持板上的第一弧槽与所述第二夹持板上的第二弧槽配合,且共同形成供侧接头插入至净水器筒体的开口。

作为本实用新型的优选方案,所述第一夹持板与所述第二夹持板分别通过滑块以滑动连接的方式设置在所述安装底板上。

作为本实用新型的优选方案,所述工装夹具进一步包括限位支座,所述限位支座设置在所述支撑底座的一侧,用于对净水器筒体设置在支撑底座上的位置进行限位。

作为本实用新型的优选方案,所述限位支座包括固定在所述安装底板上的支座本体,所述支座本体在面向所述支撑底座的一端面上固定有限位凸柱。

作为本实用新型的优选方案,两所述气缸均设置为双杆气缸。

由于上述技术方案的应用,本实用新型相比现有技术具有如下优点:

本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置工作时,用工装夹具对净水器筒体夹持住,然后用焊接机构来实现净水器筒体与侧接头的焊接,而焊接机构在对净水器筒体与侧接头焊接时,可实现对焊枪的旋转驱动,进而实现了对净水器筒体与侧接头的圈焊,以此实现了对净水器筒体与侧接头焊接的自动化,相比现有技术提高对净水器筒体与侧接头焊接固定的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置的主视图。

图2为本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置的后视图。

图3为本实用新型中工装夹具的结构示意图。

图4为本实用新型所作用的净水器筒体及侧接头的结构示意图。

其中,10、第一支撑底座;11、第一卡槽;20、第二支撑底座;21、第二卡槽;30、第一夹持板;31、第一夹持弧面;32、第一弧槽;40、第二夹持板;41、第二夹持弧面;42、第二弧槽;50、第一气缸;60、第二气缸;71、支座本体;72、限位凸柱;100、安装支架;101、伸缩气缸;102、活动架总成;103、驱动电机;104、焊枪;105、减速器;106、转轴;107、连接支架;108、限位连接头;109、焊枪连接套;110、安装座;120、;滑块;201、净水器筒体;202、侧接头;203、侧接头。

具体实施方式

请参阅图4,本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置,具体是用于对净水器筒体201与侧接头202进行焊接固定,进而实现净水器整体壳体部分的生产制备。

请参阅图1、图2,本实用新型的焊接装置,包括安装支架100,设于安装支架100上用于对净水器筒体201进行夹持固定的工装夹具,以及用于将净水器筒体201与侧接头202进行焊接的焊接机构。

所述焊接机构包括固定在所述安装支架100上的伸缩气缸101,设于所述安装支架100上并相对于所述安装支架100滑动连接的活动架总成102,以及设于所述活动架总成102上的驱动电机103与焊枪104。其中,所述伸缩气缸101用于带动所述活动架总成102在所述安装支架100上来回移动,以此实现将侧接头202限位固定在所述净水器筒体201上。

所述驱动电机103的输出轴通过减速器105向下连接有一转轴106,所述转轴106上设置有连接支架107和限位连接头108,所述连接支架107与所述转轴106周向限位固定,所述连接支架107用于连接所述焊枪104。使得所述驱动电机103在驱动转轴106进行旋转时,可通过连接支架107带动焊枪104进行旋转,以此使得焊枪104在焊接净水器筒体201与侧接头202时,实现对净水器筒体201与侧接头202两者焊接部位的圈焊。需要说明的是,本实施例的圈焊具体是对净水器筒体201与侧接头202相互装配的一圈进行焊接固定。

所述限位连接头108上固定在所述转轴106的下端,使得该限位连接头108在使用时,可以在伸缩气缸101的驱动下,实现限位连接头108做相对于工装夹具的上下移动,用于将侧接头202限位固定在所述净水器筒体201上,以便焊枪104对净水器筒体201与侧接头202的焊接。

在本实施例中,所述连接支架107包括第一连接板(图未示),相对第一连接板设置的第二连接板(图未示),以及用于将所述第一连接板与所述第二连接板连接固定的固定件(图未示),所述第一连接板与所述第二连接板配合时,所述第一连接板与所述第二连接板形成有用于容纳所述转轴106的腔室,并用固定件进行固定,而所述转轴106与所述连接支架107之间的周向方向限位,具体是通过所述第一连接板、所述第二连接板与所述转轴106以紧配合的方式进行连接固定。以此实现连接支架107与转轴106之间的固定装配。

其中,所述连接支架107在远离所述转轴106的一侧固定有焊枪连接套109,且所述焊枪104插入至所述连接支架107的焊枪连接套104上,并相对于所述焊枪连接套109限位固定,以此实现焊枪104与连接支架107之间的装配,进而达到了焊枪104在使用时,可跟随转轴106进行旋转。

由上可知,本实施例的焊接机构在工作时,首先可以驱动伸缩气缸101,使转轴106上的限位连接头108将侧接头202与净水器筒体201进行限位固定住,于此同时,焊枪104是对准侧接头202与净水器筒体201的装配位置;接着开启驱动电机103,带动焊枪104进行旋转,并用焊枪104实现对净水器筒体201与侧接头202的焊接固定。

请参阅图3,本实施例的工装夹具包括设于安装底板101上用于对净水器筒体进行支撑的支撑底座,用于将净水器筒体进行夹持固定的两个夹持板,两所述夹持板上开设有供侧接头插入至净水器筒体的开口。

在本实施例中,所述工装夹具具体包括两个支撑底座,分别定义为第一支撑底座10和第二支撑底座20,两个夹持板分别定义为第一夹持板30和第二夹持板40,

所述第一支撑底座10与第二支撑底座20间隔设置,其中所述第一支撑底座10在远离安装底板100的一端开设有第一卡槽11,所述第二支撑底座20在远离安装底板100的一端开设有第二卡槽21,且净水器筒体201具体是放置在第一支撑底座10的第一卡槽11,及第二支撑底座20的第二卡槽21内,并实现对置于其内的净水器筒体201进行支撑。也就是说,本实施例中第一支撑底座10的第一卡槽11,与第二支撑底座20的第二卡槽21是根据净水器筒体201的外在结构设置,并具体设置为圆弧状结构,且所述第一支撑底座10上第一卡槽11的圆心线,与所述第二支撑底座20上第二卡槽21的圆心线是重合设置,以便对净水器筒体201进行支撑。进一步地,所述第一支撑底座10、所述第二支撑底座20与所述安装底座100设为一体式结构。

在本实施例中,所述工装夹具还包括用于驱动两个夹持板进行相向、相背运动的两个气缸,分别定义为第一气缸50和第二气缸60,且当两所述夹持板相向运动时,两所述夹持板对净水器筒体限位固定,当所述焊接机构的限位连接头108将侧接头202限位固定在所述净水器筒体201上时,两所述夹持板相背运动。

在本实施例中,所述第一气缸50和所述第二气缸60设置在所述第一支撑底座10的两外侧,具体是沿所述第一支撑底座10与所述第二支撑底座20连线的垂直方向设置,且所述第一夹持板30和第二夹持板40是相对设置,并可对置于第一支撑底座10上的净水器筒体201的部分进行夹持固定。也就是说,第一夹持板30在第一气缸50的驱动下,与第二夹持板40在第二气缸60的驱动下,做相对于第一支撑底座10的打开以及合拢。

具体地,所述第一夹持板30在面向第一支撑底座10的一侧端面上开设有第一夹持弧面31,所述第二夹持板40在面向第一支撑底座10的一侧端面上开设有第二夹持弧面32,且当第一夹持板30与第二夹持板40对置于第一支撑底座10上的净水器筒体201的部分进行夹持固定时,所述第一夹持板30、第二夹持板40及第一支撑底座10共同形成包围该净水器筒体201部分的腔室。也就是说,所述第一夹持板30的第一夹持弧面31与第二夹持板40的第二夹持弧面41与第一支撑底座10的第一卡槽11共同形成了包围该净水器筒体201部分的腔室。

其中,所述第一夹持板30在远离所述第一气缸50的一端开设有第一弧槽32,所述第二夹持板40在远离所述第二气缸60的一端开设有第二弧槽42,且当所述第一夹持板30与所述第二夹持板40配合实现对置于第一支撑底座10上的净水器筒体201的部分进行夹持固定时,所述第一夹持板30上的第一弧槽32与所述第二夹持板40上的第二弧槽42配合,且共同形成供侧接头202插入至净水器筒体201的开口。也就是说,本实施例的焊接装置在焊接净水器筒体201与侧接头202的时候,可将侧接头202放入至第一夹持板30的第一弧槽32与第二夹持板40的第二弧槽42所形成的开口内,并用第一夹持板30与第二夹持板40来对置于其内的侧接头202进行限位,也就是说,本实施例的第一夹持板30与第二夹持板40在相互的时候,除了对净水器筒体201进行夹持固定之外,还可以对侧接头202进行夹持固定个,进而便于了对净水器筒体201与侧接头202的焊接。

在本实施例中,所述第一气缸50和第二气缸60各自通过安装座110固定地设置在所述安装底板100上,且所述第一夹持板30与所述第二夹持板40分别通过滑块120以滑动连接的方式设置在所述安装底板100上。以此提高第一气缸50对第一夹持板30,以及第二气缸60对第二夹持板40进行来回移动驱动时的稳定性,进而确保了该工装夹具对净水器筒体201夹持固定时稳定性。

进一步地,所述第一气缸50与所述第二气缸60均设置为双杆气缸。以进一步提高第一气缸50对第一夹持板30,以及第二气缸60对第二夹持板40进行来回移动驱动时的稳定性

作为本实用新型的优选方案,本实施例的工装夹具进一步包括限位支座,所述限位支座具体是设置在所述第一支撑底座10背离所述第二支撑底座20的一侧,用于对净水器筒体201设置在第一支撑底座10与第二支撑底座20上的位置进行限位。

具体地,人们在第一支撑底座10的第一卡槽11及第二支撑底座20的第二卡槽21内放置净水器筒体201内,可以将净水器筒体201的一侧端部顶压在所述限位支座上,也就是说对净水器筒体201的装配位置进行限位,使得净水器筒体201放置在第一支撑底座10的第一卡槽11与第二支撑底座20的第二卡槽21内时,净水器筒体201上具体用于与侧接头202装配的装配孔恰好设置在第一夹持板30的第一弧槽32与第二夹持板40的第二弧槽42所在的位置处,进而实现了对净水器筒体201在第一支撑座10的第一卡槽11与第二支撑座20的第二卡槽21内放置位置的确定。

具体地,所述限位支座包括固定在所述安装底板100上的支座本体71,所述支座本体71在面向所述第一支撑底座10的一端面上固定有限位凸柱72,以满足净水器筒体201的两个端部上还焊接有连接端盖203的情形。

综上,本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与侧接头的焊接装置工作时,用工装夹具对净水器筒体夹持住,然后用焊接机构来实现净水器筒体与侧接头的焊接,而焊接机构在对净水器筒体与侧接头焊接时,可实现对焊枪的旋转驱动,进而实现了对净水器筒体与侧接头的圈焊,以此实现了对净水器筒体与侧接头焊接的自动化,相比现有技术提高对净水器筒体与侧接头焊接固定的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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