一种千米皮带储存部防跑偏焊接胎具的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种千米皮带储存部防跑偏焊接胎具。

背景技术：

煤矿井下皮带在生产使用时期经常出现跑偏，影响正常的运煤和皮带巷卫生，针对皮带跑偏问题，煤矿上在千米皮带储存部加装了防跑偏装置。千米皮带储存部防跑偏分为上、下防跑偏，结构和外形尺寸基本相同，在焊接千米皮带储存部防跑偏时，需要对每一件进行尺寸定位后，然后再实施焊接，需要两个人的共同协作才能够完成。而且，由于焊接的工件尺寸较小，两个人在操作的时候及其的不方便，由于使用的钢板尺寸较薄，焊接的过程中可能还会出现焊接偏斜现象。这样就会导致焊接工件效率极低的同时，工件质量也不能得到有效的保证。

技术实现要素：

本实用新型针对现有皮带防跑偏装置焊接过程中容易出现偏斜现象以及工作效率低的问题，提供一种千米皮带储存部防跑偏焊接胎具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种千米皮带储存部防跑偏焊接胎具，包括矩形的基板底座，基板底座的一个直角端设有L形的限位板，基板底座上与限位板相对的一侧分别设有限高板Ⅰ、侧限位板Ⅰ和后限位板Ⅰ，侧限位板Ⅰ与后限位板Ⅰ垂直连接，限高板Ⅰ与后限位板Ⅰ平行且之间设有间隙，侧限位板Ⅰ靠近限位板的一侧设有侧限位板Ⅱ，与侧限位板Ⅱ的平面垂直的一侧设有限高板Ⅱ，与后限位板Ⅰ的平面垂直的一侧设有凸台，凸台上分别设有后限位板Ⅱ、限高板Ⅲ和若干限位条，限高板Ⅱ与后限位板Ⅱ之间设有间隙，限高板Ⅲ位于凸台的平面上，后限位板Ⅱ位于限高板Ⅲ的平面上的一侧，限位条位于限高板Ⅲ的平面上的另一侧并伸出限高板Ⅲ的侧边，凸台相对于限位板的一侧设有侧限位板Ⅲ，侧限位板Ⅲ沿着长度的一端伸出基板底座的侧边，沿着宽度的一端高出凸台的高度，限位条和侧限位板Ⅲ平行设置。

所述限高板Ⅰ与后限位板Ⅰ之间的间隙的宽度小于等于侧限位板Ⅰ的宽度。

所述限位板的直角端和基板底座的直角端重合。

所述限高板Ⅰ的高度低于侧限位板Ⅰ的高度。

所述侧限位板Ⅰ的高度低于后限位板Ⅰ的高度。

所述限高板Ⅱ的高度低于侧限位板Ⅱ的高度。

限高板Ⅱ与后限位板Ⅱ之间的间隙小于等于侧限位板Ⅱ的宽度。

所述后限位板Ⅱ与限位条平行设置。

所述侧限位板Ⅲ沿着宽度的一端高出凸台的高度大于等于限高板Ⅲ的厚度。

所述限位条的数量为两个。

本实用新型的有益效果如下：

1. 通过使用本实用新型，施工人方便配合，可提高工作效率。

2. 通过使用本实用新型，各个组件焊接过程中定位准确，不会出现焊接偏斜的现象，提高了焊接质量。

附图说明

图1为千米皮带储存部防跑偏主视结构示意图；

图2为千米皮带储存部防跑偏俯视结构示意图；

图3为本实用新型焊接胎具结构示意图；

图4为本实用新型的限位板使用状态示意图；

图5为本实用新型的限高板Ⅰ、侧限位板Ⅰ和后限位板Ⅰ使用状态示意图；

图6为本实用新型的侧限位板Ⅱ、限高板Ⅱ和后限位板Ⅱ使用状态示意图；

图7为本实用新型的限高板Ⅲ、限位条和侧限位板Ⅲ使用状态示意图；

其中：1-基板底座；2-限位板；3-限高板Ⅰ；4-侧限位板Ⅰ；5-后限位板Ⅰ；6-侧限位板Ⅱ；7-限高板Ⅱ；8-凸台；9-后限位板Ⅱ；10-限高板Ⅲ；11-限位条；12-侧限位板Ⅲ；13-螺栓；14-连接板Ⅰ；15-角铁Ⅰ；16-托辊支撑座；17-连接板Ⅱ；18-角铁Ⅱ。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，连接板Ⅰ14、角铁Ⅰ15和托辊支撑座16组成组件Ⅰ；螺栓13、连接板Ⅱ17和角铁Ⅱ18组成组件Ⅱ。

如图4所示，为千米皮带储存部防跑偏焊接工位一，工位一是焊接千米皮带储存部防跑偏组件Ⅰ的托辊支撑座16，通过限位板2的固定用来保证托辊支撑座16的两个定位尺寸（横向40mm、纵向50mm）。

如图5所示，为千米皮带储存部防跑偏焊接工位二，工位二是焊接千米皮带储存部防跑偏组件Ⅰ的角铁Ⅰ15，通过组件Ⅰ中的连接板Ⅰ14和托辊支撑座16与后限位板Ⅰ5、侧限位板Ⅰ4以及限高板Ⅰ3共同限位来保证千米皮带储存部防跑偏角铁Ⅰ15的三向尺寸（对齐0mm、15mm、110mm）。

如图6所示，为千米皮带储存部防跑偏焊接工位三，工位三是焊接千米皮带储存部防跑偏组件Ⅱ的角铁Ⅱ18的，通过组件Ⅱ中的连接板Ⅱ17与后限位板Ⅱ9、侧限位板Ⅱ6以及限高板Ⅱ7共同限位来保证千米皮带储存部防跑偏组件Ⅱ的角铁Ⅱ18的三向尺寸（对齐0mm、15mm、110mm）。

如图7所示，为千米皮带储存部防跑偏焊接工位四，工位四是焊接千米皮带储存部防跑偏组件Ⅱ的两条M16*80的螺栓13的，通过组件Ⅱ中的连接板Ⅱ17与侧限位板Ⅲ12、限高板Ⅲ10和两个限位条11共同作用下来保证千米皮带储存部防跑偏组件Ⅱ的两条M16*80的螺栓13的三向尺寸（50mm、12mm、60mm）。

本实用新型的使用过程如下：

本实用新型主要是对组件Ⅰ和组件Ⅱ进行预先点焊，然后再进行焊接。可以先点焊组件Ⅰ，也可以先点焊组件Ⅱ。先以点焊组件Ⅰ为例，由一名焊工先将连接板Ⅰ14与托辊支撑座16点焊在一起，然后再将L5#的角铁Ⅰ15点焊上，最后由另一名焊工利用手工电弧焊将组件焊接起来。在焊接组件Ⅱ时，先将连接板Ⅱ17与L5#的角铁Ⅱ18点焊在一起，然后再将两条M16*80的螺栓13点焊上，然后进行焊接，由于使用手工电弧焊焊接螺栓极易出现夹渣现象，可能会导致焊接质量下降，因此在焊接过程中需要使用手工电弧焊和二氧化碳焊接配合。