回程皮带的防跑偏装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回程皮带的防跑偏装置，是为克服现有在皮带输送机的回程皮带上安装平贴其上面的调心托辊，人工调整调心托辊偏摆方向仅能作局部被动调整，不能实现理想状态下的自动纠偏，以及调整不能人机分离、高空作业危险、劳动强度大的缺点提供的。在皮带输送机的机架下位于其纵向中心线两侧，沿回程皮带的长度间隔距离支撑有呈内高外低的多对压带托辊，其外低的端头下压回程皮带的两外侧，同时压带托辊的中心线相对于两侧机架的垂线，向回程皮带的运行方向倾斜一个防跑偏角度。压带托辊可自动给回程皮带向心挤压力，主动限制其跑偏。无需要人工高空巡视调整，不受外因变化的影响，人机分离，安全高效，劳动强度低。
【专利说明】
回程皮带的防跑偏装置
技术领域
[0001]本实用新型属于附属设施，具体地说是一种可防止皮带输送机的回程皮带跑偏的装置。【背景技术】
[0002]港口上货轮运输的散碎货物，卸船后转送运输一般是用皮带输送机来进行的。在皮带输送机转运的过程中，多种因素使皮带输送机的回程皮带跑偏，造成皮带撕裂的事故时有发生。
[0003]针对回程皮带的跑偏问题，目前采用的方法是在顺皮带输送机的长度方向间隔开距离，安装有多组横向平贴在回程皮带上面的调心托辊，每个调心托辊的外端头连接有人工调节其长短可改变调心托辊偏摆角度的链条，链条的长或短迫使调心托辊相对于回程皮带的运行方向作前后偏摆，使调心托辊对回程皮带纠偏。皮带输送机工作时，巡视人员发现回程皮带发生跑偏，马上调松或调紧链条拉动调心托辊偏摆来导拨回程皮带，将偏离方向的回程皮带纠正到皮带输送机的中心方向上来。
[0004]在理想状态下，调心托辊的偏摆后会自动将回程皮带导拨到正确方向上来，但在生产实践中发现，调整后的调心托辊对回程皮带只能向一个固定的方向作局部的被动调整，特别是对于距离较长的皮带输送机，每组调心托辊的偏摆对皮带的运行仅仅起到局部调整的作用，即回程皮带的前面一段向一个方向调整，当调整力逐渐累加到大于运行中的跑偏分力时，又迫使后面一段作反向调整，使整条皮带的运行状态呈蛇形，这样既加剧了皮带的磨损，又造成了另一种方式的跑偏；
[0005]皮带的跑偏还受到例如承载物料的比重、物料含水量变化等影响；当运送的物料相同时，大雾或者雨天作业和晴天作业的跑偏方向又会有所不同，因此外界因素不但影响跑偏方向，而且偏摆方向随时都在发生变化，这就迫使巡视人员工作中加强纠偏作业，不断地对调心托辊作偏摆方向进行调整，劳动强度非常大，皮带偏离后的被动调整工效低，效果不理想；
[0006]由于从卸货的轮船到堆场的距离较远，并且整套系统除堆场皮带输送机外，其他全部都处于尚架状态，最低处的尚度也在6米左右，最尚处尚达30多米，这就要求巡视人员在几米甚至几十米的高空来回跑着全程盯靠及时调整纠偏，人工在高处进行纠偏调整操作滑落的危险性大，也无法实现人机分离，人身安全没有保证。【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有在皮带输送机的回程皮带上，安装平贴回程皮带上面的调心托辊，人工调整调心托辊偏摆方向仅起到局部被动调整的作用， 不能实现理想状态下的自动纠偏，以及调整工作不能人机分离、高空作业危险性高、劳动强度大、工效低的缺点，提供一种回程皮带的防跑偏装置。
[0008]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的:在皮带输送机的机架下顺其宽度方向，位于机架纵向中心线的两侧，沿回程皮带的长度间隔距离支撑安装有多对压带托辊，所述压带托辊呈内高外低的斜向设置，其外低的端头下压回程皮带的两外侧，同时压带托辊的中心线相对于两侧机架的垂线，向回程皮带的运行方向倾斜一个防跑偏的角度。
[0009]本实用新型还具有以下技术特征:
[0010]所述压带托辊呈内高外低的斜向，是压带托辊中心线相对于皮带输送机回程皮带平面的上倾角为7度一 10度，相对于两侧机架的垂线向回程皮带运行方向倾角1.5度一3度；
[0011]所述压带托辊的中心线相对于皮带输送机回程皮带平面的上倾角为8度，相对于两侧机架的垂线向回程皮带的运行方向倾斜的角度为2度；
[0012]所述压带托辊的安装，是在所述机架宽度方向的两外侧，向下相对固定设有外支架，夕卜支架的下端固定有向机架中心线倾斜的外耳板；固定在机架下的横撑上位于两外支架的内侧，分别设有与各自一侧的外耳板同向倾斜同样角度的内支架，压带托辊的两端分别用轴承支撑安装在所述外耳板和内支架上。
[0013]本实用新型的优点和积极效果是，由于在皮带输送机纵向中心线的两侧，贴近回程皮带的上面安装的多对呈内高外低、中心线向回程皮带的运行方向倾斜的压带托辊，可分别给回程皮带从中间向前以及向两侧的向心挤压力，限制了回程皮带向任何一侧的跑偏，迫使回程皮带始终自动在机架的中心位置运行。与现有技术相比，由目前的人工调整平贴在回程皮带上面的调心托辊偏摆方向的被动纠偏调整，变为向回程皮带中心线方向挤压的压带托辊强行限制回程皮带跑偏的主动纠偏，避免了回程皮带呈蛇形的窜动运行，不受皮带所承载物料的比重以及物料含水量变化的影响，也不需要人工在高空来回巡视全程盯靠调整，人机分离，安全可靠、效果显著，劳动强度大大降低。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的横向结构主视示意图；
[0015]图2为图1立体结构的局部示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
[0017]图1中，在皮带输送机的机架1下面的宽度方向，位于皮带输送机纵向中心线d的两侦I横向支撑安装有成对的压带托辊2,所述压带托辊2呈近皮带输送机中心线d的内侧高、 离开中心线d的外侧低的状态，压带托辊2斜向贴近回程皮带4的上面，所述外低的端头向下压回程皮带4的两外侧，同时压带托辊4的中心线相对于两侧机架的垂线向回程皮带4的运行方向c(参见图2)倾斜一个防止跑偏的适宜角度。这样，压带托辊2可分别给回程皮带4运行方向c的向前、以及给回程皮带4的两侧以向心的挤压力，从而限制了回程皮带4向任何一侧的跑偏现象的发生，迫使回程皮带4始终在机架1的中心位置上运行。
[0018]上述支撑安装成对的压带托辊2,是沿回程皮带4的长度方向分布，间隔距离安装有多对。
[0019]经试验，所述每对呈内高外低的压带托辊2,其中心线相对于皮带输送机皮带平面的上倾角a为7度一 10度，最适宜的上倾角a为8度;压带托辊2的中心线相对于两侧机架的垂线，向回程皮带4运行方向c的倾角b为1.5度一 3度，最适宜的角度为2度。
[0020]每对所述压带托辊2的安装，是在机架1的左右两外侧固定设有外支架5,外支架5 的下端固定有向机架1中心线方向倾斜的外耳板5.1，固定在机架1下的横撑1.1上位于两外支架5的内侧，相对设有与各自一侧的外耳板5.1倾斜方向一致并且倾斜同样角度的内支架 3，压带托辊2的两端分别用轴承支撑安装在所述外耳板5.1和内支架3上。
[0021]压带托辊2在整台皮带输送机机架1上的安装方式，是在运行的回程皮带4折返的两端头处于导向的位置段，一般每隔30米左右安装一组压带托辊2,在折返的两端头之间的其他位置段，一般每隔60米左右安装一组，这样就能保证回程皮带4的防跑偏运行。
[0022]为了用改变压带托辊2对回程皮带4调心力的大小方式，更好地达到回程皮带4的防偏，所述支撑安装带有外耳板5.1的外支架5和内支架3为上下可调高低式，对外支架5和内支架3相对于机架1距离高低的调整，实现改变压带托辊2对回程皮带4的调心力。
【主权项】
1.一种回程皮带的防跑偏装置，其特征在于:在皮带输送机的机架下顺其宽度方向，位 于机架纵向中心线的两侧，沿回程皮带的长度间隔距离支撑安装有多对压带托辊，所述压 带托辊呈内高外低的斜向设置，其外低的端头下压回程皮带的两外侧，同时压带托辊的中 心线相对于两侧机架的垂线，向回程皮带的运行方向倾斜一个防跑偏的角度。2.如权利要求1所述的回程皮带的防跑偏装置，其特征在于:所述压带托辊呈内高外低 的斜向，是压带托辊中心线相对于皮带输送机回程皮带平面的上倾角为7度一 10度，相对于 两侧机架的垂线向回程皮带运行方向倾角1.5度一 3度。3.如权利要求1所述的回程皮带的防跑偏装置，其特征在于:所述压带托辊的中心线相 对于皮带输送机回程皮带平面的上倾角为8度，相对于两侧机架的垂线向回程皮带的运行 方向倾斜的角度为2度。4.如权利要求1所述的回程皮带的防跑偏装置，其特征在于:所述压带托辊的安装，是 在所述机架宽度方向的两外侧，向下相对固定设有外支架，夕卜支架的下端固定有向机架中 心线倾斜的外耳板；固定在机架下的横撑上位于两外支架的内侧，分别设有与各自一侧的 外耳板同向倾斜同样角度的内支架，压带托辊的两端分别用轴承支撑安装在所述外耳板和 内支架上。
【文档编号】B65G39/16GK205662020SQ201620548860
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】庄辛喆, 魏来柱, 韩传林, 郭加志, 徐奎军, 薛宁
【申请人】青岛港国际股份有限公司前港分公司