全自动天花打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑室内装饰施工领域，具体为全自动天花打孔装置。

背景技术：

目前，公知的天花吊顶打孔方式通常是根据天花吊顶高度，施工人员站在人字梯或者活动脚手架上进行打孔；但是，首先，施工人员每打一至两个孔都要挪动人字梯或者活动脚手架，如此来回操作，工效及其低下；其次，在打孔过程中，天花上不断有粉尘掉落在施工人员身上，严重影响了施工人员的自身卫生和身体健康。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供了一种全自动天花打孔装置。

一种全自动天花打孔装置，包括底座、升降结构、支撑柱、气缸、支撑杆、固定架；

所述支撑柱包括：上支撑柱和下支撑柱；所述上支撑柱和下支撑柱通过螺丝固定连接；

所述升降结构一端与所述底座连接，另一端与所述下支撑柱连接；

所述气缸上具有伸缩杆，所述上支撑柱为中空结构，所述上支撑柱内设置有支撑座，所述气缸固定安装于所述支撑座上，所述伸缩杆的一端与所述支撑杆的一端固定连接；所述固定架固定安装于所述支撑杆的另一端上；所述电钻固定安装于所述固定架上。

在其中一个实施例中，所述上支撑柱的侧面设置有空压表和阀体，所述阀体的第一端通过进气管与所述空压表的一端连通，所述阀体的第二端通过导气管与所述气缸连通，所述阀体的第三端通过放气管与所述气缸连通；所述阀体上开设有排气孔，所述排气孔与所述阀体的第三端连通设置，用于排放气体。

在其中一个实施例中，所述全自动天花打孔装置还包括：粉尘盒，吸尘器和吸尘管，所述粉尘盒固定安装于所述支撑杆的顶端靠近所述固定架，所述吸尘器固定安装于所述底座内，所述粉尘盒和所述吸尘器通过所述吸尘管连接。

在其中一个实施例中，所述全自动天花打孔装置还包括：水平仪，所述水平仪固定安装于所述下支撑柱上且靠近所述底座。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆与所述支撑杆连接的一端开设有十字形凹槽，所述支撑杆与所述伸缩杆连接的一端设置有十字型凸槽，所述伸缩杆与所述支撑杆卡接连接。

在其中一个实施例中， 所述底座上设置有万向轮，用于控制所述装置的移动。

上述全自动天花打孔装置，通过升降结构把整个装置调整到预设的打孔高度，通过气缸控制电钻向上移动，进而完成打孔，在完成打孔后，推动整个装置移动到下一个需要打孔的位置，方便、省力，提高了工作效率；而且，在打孔过程中，施工人员不用站在打孔位置的下方，避免了粉尘落到施工人员的身上，影响个人卫生，也保证了施工人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一实施全自动天花打孔装置结构示意图；

图2为图1本实用新型一实施全自动天花打孔装置剖视结构示意图；

图3为图1本实用新型一实施全自动天花打孔装置支撑杆和伸缩杆结构示意图。

图4为图1本实用新型一实施全自动天花打孔装置的粉尘盒俯视图。

如附图所示：底座10、升降结构20、支撑柱30、上支撑柱31、下支撑柱32、气缸40、支撑杆50、固定架60、空压表70、阀体80、支撑座311、伸缩杆41、十字型凸槽51、进气管81、导气管82、放气管83、排气孔84、粉尘盒91，吸尘器92、吸尘管93、十字形凹槽411、过滤网911。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种全自动天花打孔装置，包括底座10、升降结构20、支撑柱30、气缸40、支撑杆50、固定架60；

所述支撑柱30包括：上支撑柱31和下支撑柱32；所述上支撑柱31和下支撑柱32通过螺丝固定连接；

所述升降结构20一端与所述底座10连接，另一端与所述下支撑柱32连接；

所述气缸40上具有伸缩杆41，所述上支撑柱31为中空结构，所述上支撑柱31内设置有支撑座311，所述气缸40固定安装于所述支撑座311上，所述伸缩杆41的一端与所述支撑杆50的一端固定连接；所述固定架60固定安装于所述支撑杆50的另一端上；所述电钻固定安装于所述固定架60上。

当对天花进行打孔时，整个装置移动到需要打孔的位置，人工操作升降结构20进而控制支撑柱30向上移动，达到预设位置，支撑柱30通过升降结构20的一端固定在底座10上，气缸40的伸缩杆控制支撑杆50向上移动，使电钻对天花进行打孔，打孔完毕后，气缸40的伸缩杆41控制支撑杆50向下移动，移动整个装置至下一个打孔位置。

上述全自动天花打孔装置，通过升降结构20把整个装置调整到预设的打孔位置，通过气缸40控制电钻向上移动，进而完成打孔，在完成打孔后，推动整个装置移动到下一个需要打孔的位置，方便、省力，提高了工作效率；而且，在打孔过程中，施工人员不用站在打孔位置的下方，避免了粉尘落到施工人员的身上，影响个人卫生，也保证了施工人员的身体健康。

进一步地，升降结构20为升降螺丝杆。

如图2所示，为了更好的控制电钻进行打孔，所述上支撑柱30的侧面设置有空压表70和阀体80，所述阀体80的第一端通过进气管81与所述空压表70的一端连通，所述阀体80的第二端通过导气管82与所述气缸40连通，所述阀体80的第三端通过放气管83与所述气缸40连通；所述阀体80上开设有排气孔84，所述排气孔84与所述阀体80的第三端连通设置，用于排放气体。

当对天花进行打孔时，整个装置移动到需要打孔的位置，人工操作升降结构20进而控制支撑柱30向上移动，达到预设位置，支撑柱30通过升降结构20的一端固定在底座10上，由空压机压缩气体，当真空压力表的大气压达到预设阀值时，控制装置控制空压机里面的气体通过进气管81进入阀体80内，此时，阀体80的第一端与第二端为连通状态，第一端与第三端为断开状态，阀体80的第一端与气缸40为连通状态，阀体80的第三端与气缸40为断开状态；气体通过导气管82流入气缸40，气缸40的伸缩杆控制支撑杆50向上移动，使电钻对天花进行打孔，打孔完毕后，控制装置控制阀体80，使阀体80的第一端与气缸40为断开状态，阀体80的第三端与气缸40为连通状态；使气缸40不再有气体进入，气缸40内的气体通过放气管83进入阀体80内，进而通过排气孔84排出，气缸40伸缩杆41控制支撑杆50向下移动，移动整个装置至下一个打孔位置。

这样，通过空压机内压缩的气体，进而通过气缸40的伸缩杆41控制支撑杆50上下移动，进而对天花进行自动打孔，进一步提升了工作效率。

如图2所示，进一步地，为了维护施工环境卫生，达到快速清理粉尘的目的，所述全自动天花打孔装置还包括：粉尘盒91，吸尘器92和吸尘管93，所述粉尘盒91固定安装于所述支撑杆50的顶端靠近所述固定架60，所述吸尘器92固定安装于所述底座10内，所述粉尘盒91和所述吸尘器92通过所述吸尘管93连接。

当对天花进行打孔时，电钻在打孔过程中，天花上不断有粉尘掉落下来，粉尘盒91收集掉落下来的粉尘，启动吸尘器92，粉尘盒91内的粉尘通过吸尘管93吸附到吸尘器92。

这样，通过粉尘盒91收集掉落的粉尘，进而通过吸尘器92吸附粉尘盒91内的粉尘，保持了装修环境的卫生，避免了打孔结束后还要对房间进行打扫，节省了人力物力。

进一步地，为了方便对粉尘进行更好的收集，方便吸附，粉尘盒91为碗状结构。

当粉尘盒91收集掉落的粉尘时，因为粉尘盒91为碗状结构，粉尘通过碗内部边缘滑落到碗底，吸尘管93与碗底连接，通过吸尘管93把碗底的粉尘吸到吸尘器92内。

这样，因为粉尘盒91为碗状结构，粉尘会自动滑落到碗底，方便吸尘管93对粉尘的吸附，不会使大量粉尘长期滞留在粉尘盒91。

如图4所示，进一步地，为了避免吸尘管93堵塞，方便吸尘工作的顺利进行，粉尘盒91与吸尘管93的连接部设置有过滤网911。

当粉尘盒91收集掉落的粉尘时，因为粉尘盒91为碗状结构，粉尘通过碗内部边缘滑落到碗底，吸尘管93与碗底连接，过滤网911过滤出大块粉尘，通过吸尘管93把碗底的粉尘吸到吸尘器92内。

这样，当粉尘盒91收集掉落的粉尘时，通过过滤网911过滤掉大块粉尘，避免了对吸尘管93的堵塞，保证了吸尘工作的正常进行。

进一步地，为了方便过滤网911的拆卸，粉尘盒91底部开设有通孔，通孔外缘开设有环形槽体，过滤网911卡接于环形槽体上且与吸尘管93的一端相抵接，通孔的大小与吸尘管93外圆周的大小相适配。

这样，过滤网911卡接于环形槽体，起到了很好的限位作用，过滤网911卡接于环形槽体上且与吸尘管93的一端相抵接，避免了过滤网911脱落，当过滤网911损坏时，方便取出进行更换。

进一步地，为了使过滤网911更加方便的取出，过滤网911为高强度柔性材料。

如图1所示，进一步，为了保证良好的打孔效果，所述全自动天花打孔装置还包括：水平仪100，所述水平仪100固定安装于所述下支撑柱32上且靠近所述底座10。

这样，当对天花进行打孔时，通过水平仪100，保证了装置始终与天花保持垂直的状态，保证了打孔的效果和打孔的精度，不用总是需要调整装置的打孔角度，提高了工作效率。

如图3所示，进一步地，为了使伸缩杆41与所述支撑杆50达到更好的固定效果， 所述伸缩杆41与所述支撑杆50连接的一端开设有十字形凹槽411，所述支撑杆50与所述伸缩杆41连接的一端设置有十字型凸槽51，所述伸缩杆41与所述支撑杆50卡接连接。

这样，通过十字形凹槽411和十字型凸槽51相互卡接设置，使伸缩杆41和支撑杆50更好的固定，避免了打孔过程中电钻带动伸缩杆41和支撑杆50转动，影响整个装置的正常工作。

如图1所示，为了使整个装置更加方便的移动，所述底座上设置有万向轮11，用于控制所述装置的移动。

当对天花进行打孔时，移动装置到打孔位置，对万向轮11进行固定，人工操作升降结构20进而控制支撑柱30向上移动，达到预设位置，支撑柱30通过升降结构20的一端固定在底座10上，气缸40的伸缩杆控制支撑杆50向上移动，使电钻对天花进行打孔，打孔完毕后，气缸40的伸缩杆41控制支撑杆50向下移动，通过万向轮11移动整个装置至下一个打孔位置。

这样，通过万向轮11的设置，方便了整个装置的移动，提升了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。