不规则圆周曲面的定位导向工装的制作方法

本实用新型涉及一种定位工装，尤其涉及一种不规则圆周曲面的定位导向工装。

背景技术：

针对一些筒状异形件，其端面非平齐面，为不规则圆周曲面，例如呈马鞍状的曲面，其前后两侧上翘，左右两侧内陷，且呈S形曲线，现有的机械切削机床无法进行加工。最大的难点在于，由于圆筒状的工件端面较窄，要确保导向装置在设备切割、振动、转动过程中，导向装置准确的沿圆周曲面转动，且不会偏移脱落，现有的定位工装很难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题，一种不规则圆周曲面的定位导向工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种不规则圆周曲面的定位导向工装，包括设置于机床上的定位导向工装，所述定位导向工装主要由转动轴、套筒、导向装置和端面为圆周曲面的标准件组成，所述转动轴由第一转动轴、轴筒和第二转动轴组成，所述轴筒后端套装于第一转动轴前端，轴筒前端与第二转动轴后端固定连接，所述套筒套装于轴筒上，所述套筒内横向设有压缩弹簧，所述轴筒前端通过压缩弹簧与套筒前端弹性连接，所述导向装置一端固定于轴筒后端，另一端设有滚轮，所述滚轮紧贴于标准件的端面上，所述第一转动轴、轴筒、套筒、第二转动轴、压缩弹簧、标准件、待加工工件位于同一轴心线上。

作为优选，所述第二转动轴前端设有固定待加工工件的固定爪盘。

作为优选，所述标准件通过固定装置固定于机床上，所述标准件与固定装置可拆卸连接。

作为优选，所述固定装置由定位基座、抱箍构成，定位基座固定于机床上，所述定位基座上开设有与第一转动轴相匹配的轴孔。

作为优选，所述抱箍夹持于标准件后端，抱箍通过紧固螺栓固定于定位基座上。

作为优选，所述套筒固定于机架上。

作为优选，所述套筒上设有油路和供油装置，所述供油装置通过油路与套筒内部连通。

作为优选，所述标准件的圆周曲面呈对称分布，则所述导向装置为两个，对称设置于轴筒上，所述导向装置与轴筒可拆卸连接。

作为优选，所述第一转动轴后端设有驱动其转动的驱动装置。

作为优选，所述套筒与固定标准件的固定装置之间设有定位连接件，所述定位连接杆两端分别与套筒、定位基座焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过定位导向工装，确保导向装置在设备切割、振动、转动过程中，导向装置准确的沿圆周曲面转动，且不会偏移脱落，实现了待加工工件精准按不规则圆周曲面进退，解决了机械化机床对端面不规则圆周曲面的筒状工装的无法加工的技术难题。本实用新型操作简单、使用方便、大大节约了设备成本，减少技术难度及技工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、机床；2、标准件；3、待加工工件；4、第一转动轴；5、导向装置；6、轴筒；7、套筒；8、压缩弹簧；9、第二转动轴；10、固定爪盘；11、抱箍；12、定位基座；13、驱动装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种不规则圆周曲面的定位导向工装，包括设置于机床1上的定位导向工装，所述定位导向工装主要由转动轴、套筒7、导向装置5 和端面为圆周曲面的标准件2组成，所述转动轴由第一转动轴4、轴筒6和第二转动轴9组成，所述轴筒6后端套装于第一转动轴4前端，轴筒6前端与第二转动轴9后端固定连接，所述套筒7套装于轴筒6上，所述套筒7内横向设有压缩弹簧8，所述轴筒6前端通过压缩弹簧8与套筒7前端弹性连接，所述导向装置5一端固定于轴筒6后端，另一端设有滚轮，所述滚轮紧贴于标准件2的端面上，所述第一转动轴4、轴筒6、套筒7、第二转动轴9、压缩弹簧8、标准件2、待加工工件3位于同一轴心线上。

工作时，驱动第一转动轴4、轴筒6和第二转动轴9同步转动，带动导向装置5上的滚轴沿标准件2圆周曲面滚动，因轴筒6和第二转动轴9的轴向弹性，导向装置5将标准件2端面曲线起伏情况，转化成转动轴前进与后退的进退量，使转动轴前端的待加工工件3按标准件2的端面形状形成前后运动的运动轨迹，通过调整在刀具的纵向进步量，实现从待加工工件3外壁到内壁进步量切削，最终形成与标准件2端面形状相同的工件端面，实现了机械机床1的不规则圆周曲面的加工切削。

所述压缩弹簧8提供横向弹性，通过轴筒6使导向装置5精准的沿标准件2 表面运动，在压缩弹簧8的作用以及轴筒6的转动作用下，轴筒6沿圆周曲面的起伏轨迹，作轴向方向的前进与后退运动，实现待加工工件3的加工端面按照标准件2端面轨迹与刀具接触进行切削。

所述第二转动轴9前端设有固定待加工工件3的固定爪盘10，用于固定待加工工件3。

所述标准件2通过固定装置固定于机床1上，固定装置用于稳定标准件2，所述标准件2与固定装置可拆卸连接，便于更换不同的标准件2。

所述固定装置由定位基座12、抱箍11构成，定位基座12固定于机床1上，所述定位基座12上开设有与第一转动轴4相匹配的轴孔，为其转动提供空间，确保第一转动轴4平稳转动，同时起支撑作用。所述抱箍11夹持于标准件2后端，抱箍11通过紧固螺栓固定于定位基座12上，利用抱箍11可实现不同大小型号的标准件2夹持固定。

所述套筒7固定于机架上，确保轴筒6的转动稳定性，起支撑以及定位导向作用确保轴筒6转动过程中的同轴度。所述套筒7上设有油路和供油装置，所述供油装置通过油路与套筒7内部连通，通过供油减少转动过程中的摩擦与振动，确保轴筒6平稳的沿轴心转动。

所述标准件2的圆周曲面呈对称分布，则所述导向装置5为两个，对称设置于轴筒6上，对称设置有利于提高转动时的稳定性，所述导向装置5与轴筒6 可拆卸连接，便于其安装与更换。因为本实用新型的结构稳定性，只需一个导向装置5即可实现对称和非对称的圆周曲面轨迹临摹。所述第一转动轴4后端设有驱动其转动的驱动装置13，驱动转轴转动。

所述套筒7与固定标准件2的固定装置之间设有定位连接件，所述定位连接杆两端分别与套筒7、定位基座12焊接，虽然套筒7与固定标准件2的固定装置都固定在机床1上，但为了确保第一转轴与轴筒6的在运转过程中的同轴度，采用定位连接件将套筒7与固定装置固定，使其振动频率一致，确保同轴度，确保导向装置5沿标准件2端面轨迹平稳运行。

以上对本实用新型所提供的一种不规则圆周曲面的定位导向工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。