一种数控加工中心机床的夹具的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种数控加工中心机床的夹具。

背景技术：

随着机械加工行业的快速发展，数控加工设备越来越趋于自动化和智能化，在切削加工中越来越普及。然而在加工中心上进行切削加工过程中，由于圆柱面和球面外形的复杂箱体类零件不便于装夹，普通机床辅具难以有效夹紧工件，比如平口虎钳等，V型虎钳又因夹持范围有限而应用不广泛，鉴于零件外形的特殊性，常常需要借助于专用工装夹具，导致工装夹具的种类繁多，数目增加。设计专用工装夹具对于单件和小批量零件加工来说，不但增加了加工费用，而且延长了生产周期。目前加工此类零件采用的简单办法是直接将车床卡盘放置在加工中心工作台上，再用卡盘装夹零件。往往由于加工中心机床工作台与通用机床附件接口不匹配，卡盘只能直接压在工作台面上，通过摩擦力作用使二者相对静止，卡盘既不定位也不定心，加工之前还需要重复找正，并且在长期受切削力作用情况下，卡盘相对工作台容易松动缓慢爬行，发生不可觉察的位移，使产品精度达不到要求，质量不高、不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控加工中心机床的夹具，解决了专用工装夹具的种类和数目繁多，实现了卡盘定位与定心，缩短的加工周期，提高了加工精度。

本实用新型的技术方案是，一种数控加工中心机床的夹具包括本体、锥度芯轴、芯轴、定向键、螺钉和卡盘；锥度芯轴为外周锥度芯轴；

芯轴的一端固定在本体的中心孔一端，锥度芯轴的的一端固定在本体的中心孔另一端，定向键通过螺钉固定在本体的底面定位槽内，卡盘套装在锥度芯轴的另一端外周上，卡盘通过螺栓与本体固定连接，本体通过芯轴和定向键与机床工作台定位并固定连接。

本实用新型的有益效果是，1、本实用新型实现了加工中心机床工作台与通用车床卡盘的连接，实现了多种型号立式加工中心、卧式加工中心、数控镗铣床等不同尺寸T型槽工作台和使不同规格的三爪、四爪车床卡盘的组合连接，克服经典机床辅具与自动化数控加工中心设备接口的不同，成为沟通传统夹持方法与现代多轴联动机床之桥梁；2、本实用新型零件结构简单，均为普通材料，经热处理，普通设备即可加工完成；选用标准件均为通用标准件，采购轻而易举，而且装配简单易行，拆装方便；3、使用本实用新型不仅能达到提高生产效率，能提高产品质量，降低生产成本的目的，还可真正实现生产过程的降本增效；4、本实用新型通过本体底面键槽与机床工作台T型槽用定向键和螺纹连接，连接有效且稳固；通过车床卡盘中心锥孔与本体用锥度心轴形成锥度配合以及螺纹紧固连接，同轴度高；通过本体孔与工作台中心用心轴配合连接，定位连接可靠，同轴度高；通过车床卡盘卡爪联动夹持工件，夹紧力大；工件中心、卡盘中心、机床工作台绝对坐标中心，三心重合，重合度高；工件中心、机床主轴回转中心、机床工作台绝对坐标中心，三者同心，而且可快速定心，重复精度高；5、对圆柱面和球面状以及类圆柱面和球面状工件通过一次装夹即可实现多工序集中加工，通用性、实用性强，成本低，工艺性好。

附图说明

图1为本使用新型一种数控加工中心机床的夹具的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种数控加工中心机床的夹具包括本体1、锥度芯轴2、芯轴3、定向键4、螺钉5、T型螺栓6、垫圈7、螺母8和内六角圆柱头螺钉9。锥度芯轴2为外周锥度芯轴。卡盘采用通用车床卡盘。

芯轴3的一端固定在本体1的中心孔一端，锥度芯轴2的一端固定在本体1的中心孔另一端，定向键4通过螺钉5固定在本体1的底面定位槽内。卡盘套装在锥度芯轴2的另一端。卡盘通过螺栓与本体1固定连接。本体1通过芯轴3和定向键4与工作台定位，并通过螺栓与工作台固定连接。

装配过程，首先，用锥度心轴2通过车床卡盘中心锥孔与本体1配合定位，用圆柱头内六方螺栓9连接紧固；其次，用芯轴3通过本体1的孔与工作台中心沉孔配合定心；最后，用定向键4连接本体1的底面键槽与机床工作台T型槽，用T型槽螺栓6和带肩螺母8连接紧固。至此，即可松开卡盘卡爪夹持零件，编制程序，选择刀具进行零件加工。