一种特长叶片铣工装的制作方法

本实用新型涉及叶片加工技术领域，尤其是一种特长叶片铣工装。

背景技术：

在加工特长的叶片时，普通铣工装上的夹紧件无法满足其加工需求，这导致在加工特长叶片的过程中叶片容易出现移位现象，从而导致加工出来的叶片精度不符合标准，无形中增加了加工叶片的成本，工作效率也无法提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特长叶片铣工装，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种特长叶片铣工装，其创新点在于，该结构包括：叶片与数控回转工作台；叶片两端具有长度不同的圆柱，叶片通过圆柱卡在数控回转工作台的中心位置；数控回转工作台包括回转工装、随动回转工装和夹紧件，叶片的短圆柱端卡在回转工装的轴线上，叶片的长圆柱端卡在随动回转工装的轴线位置上，回转工装、随动回转工装与圆柱的连接处均设有结构一样的夹紧件，夹紧件的前端延伸出三爪卡盘，三爪卡盘固定连接在夹紧件上，三爪卡盘由三块阶梯状面板组成，三爪卡盘的轴线位置留有空心区域，空心区域的大小与叶片两端的圆柱大小相同。

进一步的，随动回转工装的前端具有固定块，固定块包括半弧形底板与可翻动压板，可翻动压板的一端通过铰链与半弧形底板活动连接，可翻动压板的另一端通过螺栓与半弧形底板连接，叶片的长圆柱端穿过固定块与随动回转工装连接。

进一步的，三爪卡盘的轴线、夹紧件的轴线、回转工装的轴线和随动回转工装的轴线位置完全重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型是针对特长叶片设计的，结构简单，方便加工特长叶片，保证加工叶片的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种特长叶片铣工装。

图中，1-叶片；2-数控回转工作台；3-固定块；11-圆柱；12-短圆柱端；13-长圆柱端；21-回转工装；22-随动回转工装；23-夹紧件；24-三爪卡盘；31-半弧形底板；32-可翻动压板；33-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种特长叶片铣工装，该结构包括：叶片1与数控回转工作台2；叶片1两端具有长度不同的圆柱11，叶片1通过圆柱11卡在数控回转工作台2的中心位置；数控回转工作台2包括回转工装21、随动回转工装22和夹紧件23，叶片1的短圆柱端12卡在回转工装21的轴线上，叶片1的长圆柱端13卡在随动回转工装22的轴线位置上，回转工装21、随动回转工装22与圆柱11的连接处均设有结构一样的夹紧件23，夹紧件23的前端延伸出三爪卡盘24，三爪卡盘24固定连接在夹紧件23上，三爪卡盘24由三块阶梯状面板组成，三爪卡盘24的轴线位置留有空心区域，空心区域的大小与叶片1两端的圆柱11大小相同，加工特长叶片时，回转工装21与随动回转工装22分别带动叶片1两端旋转加工，夹紧件23负责夹紧叶片两端的圆柱11，三爪卡盘24是为了提高叶片1的稳定性，让叶片1能够稳定地固定在数控回转工作台2上，便于加工，防止叶片1位置移动造成加工出的叶片精度不符合标准。

随动回转工装22的前端具有固定块3，固定块3包括半弧形底板31与可翻动压板32，可翻动压板32的一端通过铰链与半弧形底板31活动连接，可翻动压板32的另一端通过螺栓与半弧形底板31连接，叶片1的长圆柱端13穿过固定块3与随动回转工装22连接，长圆柱端13安装时可以打开可翻动压板32，将长圆柱端13放置到半弧形底板31上后再用螺栓对可翻动压板32进行固定，固定块3可提高叶片1长圆柱端13的稳定性。

三爪卡盘24的轴线、夹紧件23的轴线、回转工装21的轴线和随动回转工装22的轴线位置完全重合，对叶片1进行加工时必须保证叶片1两端同心回转。

叶片1两端具有圆柱11，回转工装21的三爪卡盘24可带动对刀面的一头，另一头的随动回转工装22上也设有三爪卡盘24，并且随动回转工装22前端还设置了固定块3，固定块3可以作为长圆柱端13的支撑件，以便在数控回转工作台2旋转加工时长圆柱端13能保持稳定，可翻动压板32可通过铰链旋转，方便安装、拆卸叶片1，叶片1两端同心回转，加工时或三坐标测量时找准对刀面进行测量，使综合粗铣后的叶片1的叶身和两端转接符合图纸型线的要求。

本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。