一种电机定子结构的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种电机定子结构。

背景技术：

圆导线结构的定子结构由于圆导线直径较小，一般可忽略其导体的交流效应，尤其适合电机频率较高情况的应用。但其槽满率较低，因此低速大转矩情况下铜耗较大，效率不高。

矩形导体结构的定子结构由于能达到更高的槽满率，具有更低的直流电阻，低速大转矩时铜耗较小，效率较高。然而随着电机频率增高，导体中的交流效应会使整体电阻显著上升。而且槽内不同区域交流效应也有不同，以内转子电机为例，靠近槽口的地方其交流效应更为明显。

因此在很多需要兼顾全运行区域高效率的场合，单独一种导线结构的定子其缺点都比较明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机定子结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电机定子结构，包括定子铁芯和贯穿在定子铁芯的定子槽内的绕组，所述绕组包括分别环绕所述定子铁芯的矩形导线和圆导线，所述定子槽包括矩形腔，所述矩形导线设在所述矩形腔中。

优选的，所述矩形导线按照上下重叠的方式环绕所述定子铁芯。

优选的，所述矩形导线环绕多层，每上下相邻二层所述矩形导线之间分别设有层绝缘纸。

优选的，所述定子槽还包括连通所述矩形腔的梯形腔，所述梯形腔的下底面所在的开口与矩形腔连接，所述梯形腔的上底面所在的开口为所述定子槽的开口，所述圆导线设在所述梯形腔中。

优选的，所述梯形腔的下底面所在的开口的宽度小于连通的矩形腔的开口的宽度。

优选的，所述定子槽的开口处的侧壁上设有向定子槽的中心突出的结构。

优选的，所述定子槽的内壁四周设有一圈槽绝缘纸。

优选的，所述矩形导线的宽度与所述矩形腔的宽度相一致。

与现有技术相比，本实用新型通过改变槽内绕组的导线构成，相对于纯圆导线的电机定子结构来说，具有更高的槽满率，因而直流电阻更小，低速工况下效率更高；交流效应较纯矩形导线的定子结构更低，高频工作时电阻更小，有更高的效率和更低的温升。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图中标注：1、定子铁芯，2、矩形腔，3、梯形腔，4、矩形导线，5、圆导线，6、层绝缘纸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

本申请提出一种同时采用圆导线5和矩形导线4作为导电材料的电机定子结构。如图1所示，本定子结构包括定子铁芯1和贯穿在定子铁芯1的定子槽内的绕组，绕组包括分别环绕定子铁芯1的矩形导线4和圆导线5。

圆导线5和矩形导线4的放置区域随交流效应而定，原则上在低交流效应区域放置矩形导线4，其余部分放置圆导线5。本定子结构同时兼具了圆导线5和矩形导线4的优点：圆导线5交流效应小，矩形导线4槽满率高、电阻小。

定子槽包括矩形腔2和连通矩形腔2的梯形腔3。圆导线5设在梯形腔3中，矩形导线4设在矩形腔2中。

其中，梯形腔3的下底面所在的开口与矩形腔2连接，且下底面所在的开口的宽度小于连通的矩形腔2的开口的宽度，有利于将矩形导线4阻挡在矩形腔2内。梯形腔3的上底面所在的开口为定子槽的开口，定子槽的开口处的侧壁上设有向定子槽的中心突出的结构，使定子槽的开口缩小，有利于将圆导线5阻挡在定子槽内。

本实施例中，矩形导线4按照上下重叠的方式环绕所述定子铁芯1。每上下相邻二层矩形导线4之间分别设有层绝缘纸6，同时定子槽的内壁四周设有一圈槽绝缘纸，用于提高绝缘性能。

本实施例中，优选的，矩形导线4的宽度与所述矩形腔2的宽度相一致，可以进一步提高槽满率。