用于海上风塔安全平台上的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于海上风塔安全平台上的自动焊接装置。

背景技术：

海上风塔安全平台在制造过程中，一般需要对其所需配件进行焊接操作，由于安全平台所需为非标准件，一般采用人工焊接操作，人工焊接依赖操作者的经验，使焊接质量良莠不齐，难以保证生产良率，同时，工人的焊接速度存在较低的上限，使生产效率十分低下，且工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高焊接加工的自动化程度，适用范围广，工作效率高的用于海上风塔安全平台上的自动焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于海上风塔安全平台上的自动焊接装置，包括基板，所述基板上设置有用于装夹工件的工件夹具、用于焊接所述工件的焊接机构以及进给机构，所述进给机构包括X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组，所述焊接机构设置在所述Z轴模组上，所述X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组用于实现所述焊接机构的往复焊接运动；

所述焊接机构与所述Z轴模组之间通过转台连接，所述转台包括底座以及旋转台面，所述旋转台面转设在所述底座上，所述旋转台面与焊接机构连接；转台电机，所述转台电机与所述旋转台面驱动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件夹具包括底板，所述底板上设有用于放置工件的夹具底模，所述夹具底模与上料组件连接，所述上料组件带动所述夹具底模往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料组件包括滑板和固定块，所述夹具底模设置所述滑板上，所述滑板滑设在滑轨上，所述滑板底部设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在与电机输出轴连接的丝杠上，所述固定块侧面设有卡槽，所述滑板上设有与所述卡槽相匹配的卡接部，所述固定块上还设有多个压料部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料部件包括一设置在所述固定块上的竖杆，所述竖杆上设有压料臂，所述压料臂与所述固定块之间设有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料臂为C型结构，所述压料臂的自由端上设有一压料面，所述压料面的表面固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接机构包括焊头，所述焊头上设置有滑槽，所述滑槽上滑设有挡风罩，所述挡风罩为锥形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡风罩顶部设置有伸缩排风管，所述伸缩排风管与净风器通过管路连接，所述挡风罩内壁上均匀设置有多个吸风孔，所述吸风孔与所述伸缩排风管相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡风罩上设置有多个通孔，所述通孔与所述吸风孔交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡风罩底部设置毛刷，所述毛刷上的刷毛为耐高温材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡风罩底部设置有制冷片。

从上述的技术方案可以看出，将到焊接的工件放在工件夹具上自动进行夹紧、定位后，X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组带动焊接机构对工件进行焊接，转台可带动所述焊接机构旋转至任意角度进行焊接操作，不仅实现了焊接的自动化，焊道均匀，生产效率高。同时，焊接的间距和焊枪的高度可以通过进给机构以及转台进行调节，使得焊接机构不仅可以焊接多种规格的工件，还可进行多角度焊接，提高了焊接加工的自动化程度，适用范围广，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于海上风塔安全平台上的自动焊接装置结构示意图。

图2是本实用新型的焊接机构结构示意图。

附图标记说明：1、基板；11、X轴模组；12、Y轴模组；13、Z轴模组；14、转台；15、焊接机构；151、焊头；152、滑槽；153、挡风罩；154、伸缩排风管；155、通孔；16、净风器；2、电机；21、滑板；22、夹具底模；23、固定块；24、压料臂；25、底板；26、卡接部；27、卡槽；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，一种用于海上风塔安全平台上的自动焊接装置，包括基板1，所述基板1上设置有用于装夹工件的工件夹具、用于焊接所述工件的焊接机构15以及进给机构，所述进给机构包括X轴模组11、Y轴模组12以及Z轴模组13，所述焊接机构15设置在所述Z轴模组13上，所述X轴模组11、Y轴模组12以及Z轴模组13用于实现所述焊接机构15的往复焊接运动；

所述焊接机构15与所述Z轴模组13之间通过转台14连接，所述转台14包括底座以及旋转台14面，所述旋转台14面转设在所述底座上，所述旋转台14面与焊接机构15连接；转台14电机2，所述转台14电机2与所述旋转台14面驱动连接。

将到焊接的工件放在工件夹具上自动进行夹紧、定位后，X轴模组11、Y轴模组12以及Z轴模组13带动焊接机构15对工件进行焊接，转台14可带动所述焊接机构15旋转至任意角度进行焊接操作，不仅实现了焊接的自动化，焊道均匀，生产效率高。同时，焊接的间距和焊枪的高度可以通过进给机构以及转台14进行调节，使得焊接机构15不仅可以焊接多种规格的工件，还可进行多角度焊接，提高了焊接加工的自动化程度，适用范围广，提高工作效率。

包括底板25，所述底板25上设有用于放置工件的夹具底模22，所述夹具底模22与上料组件连接，所述上料组件带动所述夹具底模22往复运动；

所述上料组件包括滑板21和固定块23，所述夹具底模22设置所述滑板21上，所述滑板21滑设在滑轨上，所述滑板21底部设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在与电机2输出轴连接的丝杠上，所述固定块23侧面设有卡槽27，所述滑板21上设有与所述卡槽27相匹配的卡接部26，所述固定块23上还设有多个压料部件。

所述压料部件包括一设置在所述固定块23上的竖杆，所述竖杆上设有压料臂24，所述压料臂24与所述固定块23之间设有弹簧。

所述压料臂24为C型结构，所述压料臂24的自由端上设有一压料面，所述压料面的表面固定连接有橡胶垫。

压料臂24采用C型结构，有效的提高了压料臂24与所夹工件的接触面积，使得工件可可被所述压料臂24快速夹紧，使其贴合更紧密，保证了工件被夹紧的稳定性，提高生产效率，夹紧效果好，保证工件的后续加工效果。

橡胶垫可起到减震的作用，降低了本夹具对工件在夹持过程中的损伤力。

所述焊接机构15包括焊头151，所述焊头151上设置有滑槽152，所述滑槽152上滑设有挡风罩153，所述挡风罩153为锥形结构。所述挡风罩153可遮挡焊接时产生的强光，避免强光刺伤人眼，所述挡风罩153可由滤光镜片制成。

所述挡风罩153顶部设置有伸缩排风管154，所述伸缩排风管154与净风器16通过管路连接，所述挡风罩153内壁上均匀设置有多个吸风孔，所述吸风孔与所述伸缩排风管154相通。

通过吸风孔可将焊接产生的有毒气体排出至净风器16内净化排出，有效减少有害气体的排出，影响技术人员的身体健康。

所述挡风罩153上设置有多个通孔155，所述通孔155与所述吸风孔交错设置。通孔155为焊接提供充足的空气，同时有效减少有害气体的溢出。

所述挡风罩153底部设置毛刷，所述毛刷上的刷毛为耐高温材料制成。

通过进给机构的带动下，在焊接前或者焊接完成后，可将工件上的杂质去除，使得焊接面更整洁。

所述挡风罩153底部设置有制冷片，制冷片可可快速降低焊接时挡风罩153内产生的热量，降低工件焊接处的温度，使得焊接效果更好，焊接更牢固，同时提高挡风罩153的使用寿命。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。