一种杠杆式翻边成型机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种杠杆式翻边成型机构。

背景技术：

翻边成型模具是覆盖件冲压的关键工序之一。翻边件上的翻边轮廓有焊接装配要求，零件修边后的变形也应在翻边模中调整，这就需要翻边前模具的压料板产生足够大的压力，使翻边件的表面与翻边凸模完全贴合后才能开始翻边。

如果是不同角度多个翻边，必须考虑模具结构实现的可能性，经常需要双活动压料板来实现。现有的翻边模具中的双活动压料板结构复杂，装配时间长，活动的压料芯调模难度大，不易控制。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种杠杆式翻边成型机构，能够利用杠杆原理将向下的运动方向转变为向上的运动方向，通过控制凸模的运动方向和运动距离来实现对零件的翻边。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种杠杆式翻边成型机构，包括：基座、固定销、杠杆本体、驱动块、凸模和拉杆；

所述基座上设置有安装孔，所述基座的上端设置有凹槽；所述固定销设置在所述基座的上端，所述固定销穿过所述凹槽；所述固定销穿过所述杠杆本体，所述杠杆本体通过所述固定销设置在所述基座的凹槽内，所述杠杆本体的底部与所述凹槽的底部之间设置有距离；

所述驱动块设置在所述杠杆本体上端的一侧，所述凸模设置在所述杠杆本体上端的另一侧，所述凸模顶端的中间高于所述凸模顶端的两端；所述拉杆连接在所述凸模的底部，所述拉杆上设置有挡块；所述挡块设置在所述拉杆上靠近所述杠杆本体的一侧，所述挡块设置在所述杠杆本体的下方。

优选的，所述凹槽底部的中间部分高于所述凹槽底部的两侧部分。

优选的，所述杠杆本体的上方设置有导向块，所述凸模穿过所述导向块。

优选的，所述驱动块的宽度大于所述杠杆本体的宽度。

优选的，所述凸模的顶端设置有倒角。

优选的，所述凸模的顶端设置有圆角。

优选的，所述拉杆底部设置有配重块。

优选的，所述挡块的材质为聚氨酯材料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种杠杆式翻边成型机构，利用杠杆原理将向下的运动方向转变为向上的运动方向，取消了下压料板结构，只需控制凸模的运动方向和运动距离，控制难度小，翻边效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种杠杆式翻边成型机构一较佳实施例的示意图。

图2是本实用新型一种杠杆式翻边成型机构在压力机中的示意图。

附图说明：1基座、2固定销、3杠杆本体、4驱动块、5凸模、6拉杆、7导向块、8挡块、9配重块、10零件、11上模座、12下模座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种杠杆式翻边成型机构，包括：基座1、固定销2、杠杆本体3、驱动块4、凸模5和拉杆6。

基座1上设置有安装孔，基座1不仅需要起到支撑及固定杠杆本体3的作用，而且用于方便将整个杠杆式翻边成型机构安装在模具上。基座1的上端设置有凹槽，凹槽的宽度需要能够容纳杠杆本体3的宽度，即凹槽的宽度大于杠杆本体3的宽度。

固定销2设置在基座1的上端，固定销2穿过凹槽。固定销2穿过杠杆本体3，杠杆本体3通过固定销2设置在基座1的凹槽内。杠杆本体3的底部与凹槽的底部之间设置有距离，使得杠杆本体3可以以固定销2为支点上下转动，使得杠杆本体3两侧可以在上下方向上移动。

为了便于杠杆本体3的转动，将凹槽底部的中间部分设置为高于凹槽底部的两侧部分，即凹槽底部为中间高两侧低的坡度。在杠杆本体3转动的过程中，凹槽底部两侧更容易接触到杠杆本体3，所以将其设置为坡度，能够避免杆杠本体与基座1底部接触，避免杠杆本体3下端的磨损，更加白案与杠杆本体3转动。

驱动块4设置在杠杆本体3上端的一侧，用于在外界驱动力的作用下将杠杆本体3上设置驱动块4的一侧向下转动，从而使得杠杆本体3的另一侧向上转动，如图1中箭头所示。驱动块4的宽度大于杠杆本体3的宽度，增大驱动块4的受力面积，在驱动块4受力的过程中避免局部压强过大损坏驱动块4。

凸模5设置在杠杆本体3上端的另一侧，设置在杠杆本体3两侧的驱动块4和凸模5可以通过杠杆本体3绕固定销2转动而上下移动。凸模5顶端的中间高于凸模5顶端的两端，这样的设置使得凸模5在上移的过程中可以通过凸模5将零件10翻边。可以将凸模5的顶端设置有倒角，或者将凸模5的顶端设置有圆角，从而使用于不同零件10对翻边形状的要求。

为了提高杠杆本体3在上下方向移动过程中的稳定性，杠杆本体3的上方设置有导向块7。导向块7可以是对称设置在杠杆本体3的两侧，导向块7也可以是设置在杠杆本体3的周围，凸模5从导向块7中间穿过，且凸模5露出导向块7顶端。

拉杆6连接在凸模5的底部，通过拉动拉杆6可以将上移的凸模5回位，起到将凸模5安全回退的作用，可以是人工手动拉动拉杆6，也可以是通过其他装置拉动拉杆6。为了使得拉杆6能够更好地回退，在拉杆6底部设置有配重块9，通过配重块9本身的重量带动拉杆6回位。

拉杆6上设置有挡块8，且挡块8设置在拉杆6上靠近杠杆本体3的一侧，挡块8设置在杠杆本体3的下方。通过设置在拉杆6上的挡块8对拉杆6的移动距离进行限制，从而限制了凸模5向上向下移动的距离，避免因杠杆本体3两侧上下移动的距离过大造成对零件10过度翻边，甚至因杠杆本体3两侧上下移动的距离过大对模具造成损坏。

挡块8的材质可以选用高分子材料，如聚氨酯材料，满足较高的机械强度，且具有较好的回弹性。

在进行翻边加工时，将该杠杆式翻边成型机构通过基座1上的安装孔安装到压力机，基座1安装在下模座12上。将压力机的上下模打开，上模随压力机滑块上行。将待翻边的零件10放在凸模5上，启动压力机开始冲压，上模随压力机滑块下行，上模座11带动驱动块4下行。当驱动块4接触到下方的杠杆本体3后，杆杠本体开始绕固定销2旋转，带动杠杆本体3上方的凸模5向上移动，开始对待翻边的零件10进行翻边。在凸模5到达上模座11接触后加工结束，翻边完成，压力机滑块停止运动。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。