汽车灯具卡冲压成型模具的制作方法

本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及一种汽车灯具卡冲压成型模具。

背景技术：

随着汽车制造业科学技术不断发展，人们对于汽车的整体要求越来越高，汽车灯具是汽车配件中必不可少的部分，汽车灯具在安装时会用到汽车灯具卡，汽车灯具卡弹片很薄，硬度达到HV430以上，成型空间尺寸多，要求尺寸公差小，加工难度大，废品率高。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种汽车灯具卡冲压成型模具，成本低，自动化成型，提高了生产效率，保证了产品质量。

本实用新型提供的汽车灯具卡冲压成型模具，它包括冲压模和成型模，所述冲压模并列设置在成型模的一侧，冲压模包括依次设置的冲孔成型刀头、加强成型刀头、折角成型刀头，所述成型模包括中心模、进料板、成型刀具导板和成型刀具，成型刀具导板围绕成圆弧形，相邻成型刀具导板之间留有空隙，形成成型刀具运行通道，所述成型刀具设于成型刀具导板之间的运行通道，所述中心模设于成型刀具导板所围绕成圆弧的圆心处。

所述成型刀具导板设有5块，5块成型刀具导板均呈扇形，5块成型刀具导板围绕成圆弧形。

所述成型刀具设有6把：①号切刀及成型刀、②号成型刀、③号成型刀、④号成型刀、⑤号辅助刀、⑥号空间成型刀，所述①号切刀及成型刀的直角边紧贴②号成型刀的直线侧边，①号切刀及成型刀的刀头端部由平面和V形凹槽组合而成，前、后刀面之间设有凹槽，所述②号成型刀的刀头呈二级梯形状，所述③号成型刀的刀头两侧向内倾斜，中间呈弧形内凹，所述④号成型刀与①号切刀及成型刀垂直设置，④号成型刀刀头一侧设有半圆形凸起，所述⑤号辅助刀的刀头呈倾斜的平面，所述⑥号空间成型刀包括内刀头和外刀头，内、外刀头通过螺纹连接，内刀头中间内凹，两边外凸。

所述②号成型刀与①号切刀及成型刀紧贴的一侧设有限位块。

本实用新型提供的汽车灯具卡冲压成型模具，其有益效果在于，冲压模和成型模有效配合，减少了开发成本，采用多把刀具完成弹片一次成型，生产效率提高了50%，原材料节约了30%，确保了产品质量，废品率低。

附图说明

图1是成型模结构示意图；

图2是冲压模结构示意图；

图3是①号切刀及成型刀结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是②号成型刀结构示意图；

图6是③号成型刀结构示意图；

图7是④号成型刀结构示意图；

图8是⑤号辅助刀结构示意图；

图9是⑥号空间成型刀外刀头结构示意图；

图10是⑥号空间成型刀内刀头结构示意图；

图11弹片结构示意图；

图12是图11侧视图。

图中标注：

1.①号切刀及成型刀；2.②号成型刀；3.③号成型刀；4.④号成型刀；5.⑤号辅助刀；6.⑥号空间成型刀；7.成型刀具导板；8.中心模；9.拨片；10.折角成型刀头；11.加强成型刀头；12.冲孔成型刀头；13.钢带；14.限位块。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的汽车灯具卡冲压成型模具进行详细的说明。

实施例

参照图1-图12，本实施例的汽车灯具卡冲压成型模具，安装在弹簧万能机上，它包括冲压模和成型模，成型模安装在弹簧万能机的墙板上，墙板上还设有拨片9，所述冲压模安装在机座上，位于成型模的一侧，冲压模包括依次设置的冲孔成型刀头12、加强成型刀头11、折角成型刀头10，所述成型模包括中心模8、进料板、成型刀具导板7和成型刀具，成型刀具导板7围绕成圆弧形，相邻成型刀具导板之间留有空隙，形成成型刀具运行通道，所述成型刀具设于成型刀具导板7之间的运行通道，所述中心模8设于成型刀具导板7所围绕成圆弧的圆心处。

所述成型刀具导板7设有5块，5块成型刀具导板7均呈扇形，5块成型刀具导板围绕成圆弧形。

所述成型刀具设有6把：①号切刀及成型刀1、②号成型刀2、③号成型刀3、④号成型刀4、⑤号辅助刀5、⑥号空间成型刀6，所述①号切刀及成型刀1的直角边紧贴②号成型刀2的直线侧边，①号切刀及成型刀1的刀头端部由平面和V形凹槽组合而成，前、后刀面之间设有凹槽，所述②号成型刀2的刀头呈二级梯形状，所述③号成型刀3的刀头两侧向内倾斜，中间呈弧形内凹，所述④号成型刀4与①号切刀及成型刀1垂直设置，④号成型刀4刀头一侧设有半圆形凸起，所述⑤号辅助刀5的刀头呈倾斜的平面，所述⑥号空间成型刀6包括内刀头和外刀头，内、外刀头通过螺纹连接，内刀头中间内凹，两边外凸。

所述②号成型刀2与①号切刀及成型刀1紧贴的一侧设有限位块14。

钢带13通过冲压模完成裁料，并保持料带相应向外传送，传送至成型模，中心模将料带传出，⑤号辅助刀将中心模顶住，防止中心模断裂，之后③号成型刀下压，将料带压住，①号切刀及成型刀工作完成切断并继续下压，完成初步成型作业，②号成型刀作业完成R角成型，④号成型刀作业将R角压出，并将中心凸出块压出，⑥号空间成型刀完成弹片空间成型要求，利用6把成型刀具完成弹片一次成型。