一种便捷模具字码验证器的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种便捷模具字码验证器。

背景技术：

为追溯车体零件的生产状态，需要在零件冲压生产过程中在零件上做出永久性的标识，不同批次的零件在生产中需要对模具字码进行频繁的更换。为了使更换后的模具字码符合生产标准，通常更换后需要对模具字码的高度进行确认，保证生产时，字印能满足使用技术要求。通常使用的检查方式有:

(1)橡皮泥检查。字码更换完毕后，使用橡皮泥均匀的压在字码上，通过观察反印在橡皮泥上的字印是否达到标准。此方法无法量化判断模具字码的高度，只能判断字码顺序是否安装正确，可靠性较低。

(2)使用量具进行高度检测。更换完毕字码后，使用量具对字码高度进行检测，但是由于字码的高度再技术标准要求在0.3mm到0.5mm之间，在模具上基准面测量的误差较大，测量会导致出现错误的值，通常是测量不准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种便捷模具字码验证器。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种便捷模具字码验证器，包括盒体、盒盖和通过防掉链与盒体连接的字码检测块，所述盒体内设有红丹垫，所述字码检测块可放置于盒体内，所述字码检测块包括长方体结构的检测块主体、位于检测块主体顶面两侧的字码低位检测块和位于检测块主体底面两侧的字码高位检测块。

上述方案中，所述盒体内设有将盒体分为两个腔室的隔板，所述字码检测块放置于隔板一侧的腔室内，所述红丹垫位于隔板另一侧的腔室内。

上述方案中，所述字码低位检测块的高度为0.3mm，所述字码高位检测块的高度为0.5mm。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过设置高、低位检测块，将字码高度限定在所要求的技术标准之内，具有操作方便，可靠性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中字码检测块结构示意图；

图3为字码高度低于技术标准时的使用状态示意图；

图4为字码高度高于技术标准时的使用状态示意图；

图5为字码高度合格时的使用状态示意图。

图中：盒体1，红丹垫1a，隔板1b，盒盖2，防掉链3，字码检测块4，检测块主体4a，字码低位位检测块4b，字码高位检测块4c，字码5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种便捷模具字码验证器，包括盒体1、盒盖2和通过防掉链3与盒体1连接的字码检测块4，所述盒体1内设有红丹垫1a，所述字码检测块4可放置于盒体1内，所述字码检测块4包括长方体结构的检测块主体4a、位于检测块主体4a顶面两侧的字码低位检测块4b和位于检测块主体4a底面两侧的字码高位检测块4c。

上述盒体1内设有将盒体1分为两个腔室的隔板1b，所述字码检测块4放置于隔板1b一侧的腔室内，所述红丹垫1a位于隔板1b另一侧的腔室内。

上述字码低位检测块4b的高度为0.3mm，所述字码高位检测块4c的高度为0.5mm。

本实用新型的具体工作原理为：

当需要检查字码高度是否低于技术标准时，先在字码低位检测块4b的两个端面上涂上红丹；然后将涂有红丹的端面朝下把字码检测块4覆盖在字码的上平面上，若字码高度低于技术标准，那么在字码附近的面上将会留下端面上红丹的印迹。

当需要检测字码的高度是否超出技术标准时，先在字码高位检测块4c的两个端面上涂上红丹；然后将涂有红丹的端面朝下把字码检测块4覆盖在字码的上平面上，若字码高度高于技术标准，那么在字码附近的面上将不会留下端面上红丹的印迹。

当需要确认字码高度是否合格时，分别采用上述方法进行检测，如果字码的高度合格，则字码高位检测块4c的两个端面在字码附件平面有印迹，字码低位检测块4b的两个端面将不会留下印迹。

其它未详细说明的部分均属于现有技术。