一种单工位除线材防断丝装置的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别涉及一种单工位除线材防断丝装置。

背景技术：

线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的线材裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等。对于有网电线、屏蔽电线等类似线材来说，其线材结构从外至内通常包括胶皮、防断丝和导线。这些线材在进行加工时，需要除掉防断丝，露出线材的导线，一般地，防断丝为棉线、尼龙丝等具有强度高、易于熔断的特点。

中国专利申请201711192956.6公开了一种除线缆填充物的装置，包括整体支架，所述整体支架连接有切断组件和位于填充物切断工位上方的吹气组件；所述切断组件包括切断驱动件，所述切断驱动件驱动连接有切断推板，所述切断推板连接有电阻丝，所述电阻丝电连接有电源；所述整体支架上还安装有线缆夹持组件，所述线缆夹持组件包括线缆夹持驱动件，所述线缆夹持驱动件固定安装于所述整体支架上，所述线缆夹持驱动件驱动连接有用于夹持线缆的线缆夹子；通过使用发热的电阻丝来熔断线缆里面的填充物，完成了由人工剪断填充物到机器自动剪断填充物的转变，实现了填充物剪断的自动化。然而，棉线、尼龙丝等防断丝在熔断之后，会残留线头，棉线或尼龙丝去除不彻底，影响线材加工质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种单工位除线材防断丝装置，不仅能迅速熔断防断丝，而且能熔除线材线头处残留的防断丝头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单工位除线材防断丝装置，包括底座、滑轨、滑块、支架、直推气缸、防断丝熔断组件及防断丝头熔除机构；所述滑轨及直推气缸安装于底座上，所述滑块安装于滑轨上，所述直推气缸的气缸杆与滑块相连接，以推动滑块沿着滑轨移动；所述支架安装于滑块上，所述防断丝熔断组件及防断丝头熔除机构并列安装于支架上；所述防断丝熔断组件包括空压管及防断丝熔断机构，所述空压管用于向线材线头处吹出压缩空气，吹开线材线头处的防断丝，所述防断丝熔断机构用于熔断从线材线头处吹开的防断丝；所述防断丝头熔除机构用于熔除线材线头之上残留的防断丝头。

优选地，所述支架包括立板和横板，所述立板安装于滑块之上，所述横板的后端与立板相连接，且横板的长度方向与滑轨的长度方向相平行；所述横板的前端设有用于引导线材线头移动的楔形导线板。

优选地，所述立板的上端设有空压管定位座，所述空压管的后端安装于空压管定位座上，所述空压管的前端伸向横板的前端，并向下弯曲，使空压管的出风口朝向向下。

优选地，所述防断丝熔断机构安装于横板的下侧，所述防断丝熔断机构包括熔断气缸、电极支撑板、电极及电阻丝，所述熔断气缸位于横板的后端下侧，所述熔断气缸的气缸杆连接电极支撑板，所述电极支撑板位于横板的前端下侧，所述电极支撑板的两端分别安装一个所述的电极，两个电极之间安装所述的电阻丝，该电阻丝的位置与楔形导线板的前端相对应。

优选地，所述单工位除线材防断丝装置还包括用于抽走熔断后的防断丝的抽风管，抽风管的上端设有抽风口，抽风口的位置与电阻丝的位置相对应。

优选地，所述防断丝头熔除机构包括热风枪及安装于热风枪前端的热风头。

优选地，所述热风头的形状呈“Y”型，所述热风头包括总热风管，总热风管的前端连接第一热风分管及第二热风分管，所述第一热风分管及第二热风分管的位置相对，形成相互喷射热风的防断丝头熔除空间。

本实用新型的有益效果是：由于防断丝熔断组件及防断丝头熔除机构并列安装于支架上，使得线材线头在熔断防断丝之后，防断丝头熔除机构能熔除掉线材线头之上残留的防断丝头，显著提高了线材的加工质量。

附图说明

图1为单工位除线材防断丝装置的整体结构示意图之一。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为单工位除线材防断丝装置的整体结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

本实用新型为一种单工位除线材防断丝装置，为线材线头加工设备中的一个重要装置，用于将导线之外包裹的防断丝去除。本实用新型在工作时，线材线头加工设备还需要设置一个线材输送装置，线材输送装置工作时，将线材逐个输送至本实用新型的加工位置，从而使本实用新型对线材线头处的防断丝进行清除。

如图1-图3所示，单工位除线材防断丝装置包括底座1、滑轨2、滑块3、支架4、直推气缸5、防断丝熔断组件6及防断丝头熔除机构7；所述滑轨2及直推气缸5安装于底座1上，所述滑块3安装于滑轨2上，所述直推气缸5的气缸杆与滑块3相连接，以推动滑块3沿着滑轨2移动；所述支架4安装于滑块3上，所述防断丝熔断组件6及防断丝头熔除机构7并列安装于支架4上；所述防断丝熔断组件6包括空压管61及防断丝熔断机构62，所述空压管61用于向线材线头处吹出压缩空气，吹开线材线头处的防断丝，所述防断丝熔断机构62用于熔断从线材线头处吹开的防断丝，所述防断丝头熔除机构7用于熔除线材线头之上残留的防断丝头。

如图1-图3所示，所述支架4包括立板41和横板42，所述立板41安装于滑块3之上，所述横板42的后端与立板41相连接，且横板42的长度方向与滑轨2的长度方向相平行；所述横板42的前端设有用于引导线材线头移动的楔形导线板421。所述立板41的上端设有空压管定位座611，所述空压管61的后端安装于空压管定位座611上，所述空压管61的前端伸向横板42的前端，并向下弯曲，使空压管61的出风口朝向向下。

如图1-图3所示，所述防断丝熔断机构62安装于横板42的下侧，所述防断丝熔断机构62包括熔断气缸621、电极支撑板622、电极623及电阻丝624，所述熔断气缸621位于横板42的后端下侧，所述熔断气缸621的气缸杆连接电极支撑板622，所述电极支撑板622位于横板42的前端下侧，所述电极支撑板622的两端分别安装一个所述的电极623，两个电极623之间安装所述的电阻丝624，该电阻丝624的位置与楔形导线板421的前端相对应。所述单工位除线材防断丝装置还包括用于抽走熔断后的防断丝的抽风管8，所述抽风管8的上端设有抽风口81，该抽风口81的位置与电阻丝624的位置相对应，通过抽风管迅速抽走熔断后的防断丝，防止熔断后的防断丝到处飘散干扰到设备加工工作。

如图1-图3所示，所述防断丝头熔除机构7包括热风枪71及安装于热风枪71前端的热风头72。所述热风头72的形状呈“Y”型，所述热风头72包括总热风管721，总热风管721的前端连接第一热风分管722及第二热风分管723，所述第一热风分管722及第二热风分管723的位置相对，形成相互喷射热风的防断丝头熔除空间73。

本实用新型具体实施例的工作过程如下：带有尼龙丝、棉线等防断丝的线材通过线材输送装置（图中未示出）输送到电阻丝位置，直推气缸动作，将机构向前推进到抽风管正上方，同时空压管压缩空气打开，高压的空气吹向线头处，尼龙丝、棉线等防断丝在压缩空气的吹气作用下分离，并置于抽风口正上方；前推时，楔形导线板把线材线头微微向正上方引导，使导线和防断丝有更大的空间，防止电阻丝烫伤导线；前推到位后，完成分离动作，此时熔断气缸向前推进，同时电极通电，电阻丝升温呈亮红色，前推气缸将电阻丝推送到和防断丝接触，通过高温将防断丝熔断，同时，抽风管将熔断的防断丝抽到收集处，熔断动作完成，仅留下约1MM长的防断丝头。

在电阻丝熔断尼龙丝等防断丝的同时，热风头也一并通过直推气缸推送到和电阻丝水平的位置，高温空气通过热风头直接吹到1MM防断丝头上，防断丝头由于截面积非常小，温升快，瞬间达到熔点，使其融化，同时导线截面积大，温升慢，所以当防断丝熔断的时候导线还远没有达到起保护胶皮的熔点，此时就已经整个除防断丝动作，直推气缸复位，完成整个除防断丝的功能。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。