一种异形铝型材的挤压模具的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工模具技术领域，具体为一种异形铝型材的挤压模具。

背景技术：

现有技术中：申请公布号为CN 205650614 U的专利公开了一种异形铝型材的挤压模具，包括导流板和模具主体，所述导流板和模具主体固定连接，所述导流板的上端设置有导流孔，所述模具主体上设置有汇流腔和模型腔，所述汇流腔与模型腔联通，所述导流孔与汇流腔联通，所述汇流腔和模型腔的中心轴在同一条直线上，对毛胚进行挤压时会产生大量残料，不利于对毛胚材料的节约，不易清理模具之间的残料，高温毛胚进入时不能加热，不能防止毛胚进入时冷却变硬。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种异形铝型材的挤压模具，方便清理模具间的残料，挤压后残料少，可以节约成本，可以防止毛胚进入时冷却变硬，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形铝型材的挤压模具，包括支架，所述支架的顶部与冷却通道的右下端连接，所述冷却通道的左端与下模的右端连通，所述下模的下侧设有另一个支架，所述下模的内部左侧设有腔室,所述腔室的右端设有型孔，所述冷却通道的外侧中段设有环状隔温层，所述环状隔温层和冷却通道之间设有沿冷却通道的外侧螺旋分布的蒸发管，所述冷却通道的前方且位于两个支架之间设有压缩机，所述压缩机的右方设有沿地面蛇形分布的冷凝管，所述压缩机的输出口连接冷凝管的输入口，所述冷凝管的输出口通过节流阀连接蒸发管的输入口，所述蒸发管的输出口连接压缩机的输入口，所述冷却通道的左方通过支撑板设有加热通道，所述加热通道的上侧通过U形连接架与冷却通道的左上侧连接，所述加热通道的内侧设有沿加热通道的轴向等距离分布的加热管，所述U形连接架的内侧左上端设有电机，所述电机的输出轴连接丝杠的左端，所述丝杠的右端与U形连接架的内侧右上端转动连接，所述丝杠的侧面螺纹与连接块的侧面上端的螺纹孔螺纹连接，所述U形连接架的内侧左下端通过导向轴与U 形连接架的内侧右下端连接，所述导向轴的侧面与连接块的侧面下端的通孔滑动连接，所述连接块的下侧设有上模，所述上模、下模和加热通道相互平行且中心位于同一直线，所述上模的右侧设有与型孔的轮廓对应的模芯，所述上模的右侧设有沿模芯的轮廓分布的分流孔，所述支撑板的左前侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接压缩机、加热管和电机的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形连接架的右上侧设有液泵，所述冷却通道的右上侧设有下端伸入冷却通道的喷嘴，所述喷嘴的上侧输入口通过导管连接液泵的输出口，所述液泵的上端设有进液口，所述进液口连接外部水源，所述液泵的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的侧面前后两端分别通过两个L型连接杆与两个插销筒的侧面连接，所述上模的侧面前后两端均设有限位套，两个插销筒的内侧均活动套接有与限位套对应的插销，两个插销靠近下模的一侧为插入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的右侧设有四个沿上模的侧面等角度分布的限位轴，所述下模的左端设有四个与限位轴对应的限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却通道的侧面中段设有通气孔，所述通气孔沿冷却通道的侧面等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本异形铝型材的挤压模具，操作简单，通过加热管可以防止毛胚在进入模具挤压时冷却变硬，利用分流孔对毛胚进行挤压分流，从模芯和型孔组成的轮廓孔挤出成型材料，可以大量减少残料，有利于节约成本，通过蒸发管对加工好的铝型材进行冷却塑形，防止过热软化而造成的变形，上模和下模可以分开，方便清理出现的残料，有利于异形铝型材的挤压加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左侧结构示意图；

图4为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1支架、2冷凝管、3节流阀、4压缩机、5下模、6上模、7分流孔、8加热通道、9支撑板、10加热管、11导向轴、12连接块、13U形连接架、14丝杠、15液泵、16进液口、17导管、18冷却通道、19喷嘴、20蒸发管、21型孔、22L型连接杆、23插销、24限位套、25电机、26限位轴、27 模芯、28插销筒、29通气孔、30进料口、31腔室、32环状隔温层、33控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形铝型材的挤压模具，包括支架1，支架1的顶部与冷却通道18的右下端连接，冷却通道18的侧面中段设有通气孔29，通气孔29沿冷却通道18的侧面等角度分布，冷却通道18的左端与下模5的右端连通，下模5的下侧设有另一个支架1，下模 5的内部左侧设有腔室31,腔室31的右端设有型孔21，冷却通道18的外侧中段设有环状隔温层32，环状隔温层32和冷却通道18之间设有沿冷却通道 18的外侧螺旋分布的蒸发管20，冷却通道18的前方且位于两个支架1之间设有压缩机4，压缩机4的右方设有沿地面蛇形分布的冷凝管2，对加工好的铝型材进行冷却塑形，防止过热软化而造成的变形，压缩机4的输出口连接冷凝管2的输入口，冷凝管2的输出口通过节流阀3连接蒸发管20的输入口，蒸发管20的输出口连接压缩机4的输入口，冷却通道18的左方通过支撑板9 设有加热通道8，加热通道8的上侧通过U形连接架13与冷却通道18的左上侧连接，加热通道8的内侧设有沿加热通道8的轴向等距离分布的加热管10，可以防止毛胚在进入模具挤压时冷却变硬，U形连接架13的内侧左上端设有电机25，电机25的输出轴连接丝杠14的左端，丝杠14的右端与U形连接架 13的内侧右上端转动连接，U形连接架13的右上侧设有液泵15，冷却通道 18的右上侧设有下端伸入冷却通道18的喷嘴19，喷嘴19的上侧输入口通过导管17连接液泵15的输出口，液泵15的上端设有进液口16，进液口16连接外部水源，液泵15的输入端电连接控制开关组33的输出端，丝杠14的侧面螺纹与连接块12的侧面上端的螺纹孔螺纹连接，U形连接架13的内侧左下端通过导向轴11与U形连接架13的内侧右下端连接，导向轴11的侧面与连接块12的侧面下端的通孔滑动连接，连接块12的下侧设有上模6，上模6、下模5和加热通道8相互平行且中心位于同一直线，方便清理出现的残料，上模6的右侧设有与型孔21的轮廓对应的模芯27，可以大量减少残料，有利于节约成本，上模6的右侧设有沿模芯27的轮廓分布的分流孔7，下模5的侧面前后两端分别通过两个L型连接杆与两个插销筒28的侧面连接，上模6 的侧面前后两端均设有限位套24，两个插销筒28的内侧均活动套接有与限位套24对应的插销23，两个插销23靠近下模5的一侧为插入端，上模6的右侧设有四个沿上模6的侧面等角度分布的限位轴26，下模5的左端设有四个与限位轴26对应的限位孔，支撑板9的左前侧设有控制开关组33，控制开关组33的输出端电连接压缩机4、加热管10和电机25的输入端，控制开关组 33的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组33上设有分别与压缩机4、加热管10、液泵15和电机25对应的控制按键。

在使用时：高温毛胚通过加热通道8进入上模6时，通过控制开关组33 启动加热管10，启动电机25通过丝杠14和连接块12带动上模6向右运动，毛胚处于上模6左端，限位轴26与下模5左侧的限位孔套接，同时将插销23 插入限位套24，将下模5、上模6连接固定，毛胚通过挤压进入上模6的分流孔7，进而进入腔室31进行汇合，毛胚本身拥有高温，进入腔室31后经过推力在腔室31内形成的高压力，很容易再次融合在一起，通过型孔21和模芯27组成的轮廓挤压成型，启动压缩机4，带动蒸发管20进行制冷，同时启动液泵15进行水冷，将高温的成型材料进行降温塑形。

本实用新型通过分流孔7对高温软化的毛胚进行挤压分流，再经过型孔 21和模芯27组成的轮廓挤压成型，可以大量减少残料，节约成本，通过加热管10可以防止毛胚在挤压成型前不会冷却变硬，有利于异形铝型材的挤压加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。