一种适用于不同规格物件的摇臂钻床装夹平台的制作方法

本实用新型涉及摇臂钻床设备技术领域，具体为一种适用于不同规格物件的摇臂钻床装夹平台。

背景技术：

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，它也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，传统的钻床装夹结构大多结构简单，不能根据工件的大小形状和厚度进行调节位置，造成工件在钻孔时，常常处于自由状态，容易发生移位，造成钻孔的精确度不高，使工作效率大幅降低，更有可能造成人身危险，为此我们提出一种适用于不同规格物件的摇臂钻床装夹平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同规格物件的摇臂钻床装夹平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同规格物件的摇臂钻床装夹平台，包括操作台，所述操作台顶面开设有滑槽，所述滑槽内两侧滑动插接有支撑柱，所述支撑柱中下端外表面固定套接有下挡板，所述下挡板位于操作台上方，且下挡板顶面固定设有弹簧，所述弹簧活动套接在支撑柱外表面，且弹簧的自由端固定连接在上挡板的底面，所述上挡板滑动套接在支撑柱的外表面，且操作台两侧上挡板的相对面分别固定设有压板，所述压板底面固定设有一层防滑保护垫。

优选的，所述操作台两侧的支撑柱顶端固定连接有丝杠，所述丝杠的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机顶面中间位置固定连接有支撑块，所述支撑块滑动卡接在钻床座底面开设的滑槽内。

优选的，所述操作台顶面两端开设的滑槽内侧壁中间位置连通设有放置槽，所述放置槽内侧壁固定连接有气缸，所述气缸顶端与支撑柱外壁活动接触，所述放置槽的数量为两个。

优选的，所述滑槽底面开设有导槽，且导槽为燕尾槽，所述支撑柱底面中间位置固定连接有导向块，所述导向块滑动卡接在导槽内。

优选的，所述滑槽两侧支撑柱之间的操作台顶面中间位置设有若干组防滑纹，若干组所述防滑纹的数量为两组，且呈对称分布。

优选的，所述钻床座一端底面固定连接竖板，所述竖板的另一端与操作台顶面固定连接，且竖板与滑块对应的一面开设有槽口，所述滑块的侧壁与槽口对应固定连接有限位块，所述限位块的末端滑动卡接在槽口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工件放置在操作台顶面的防滑纹上，初步稳定位置，而后启动电机正转带动丝杠转动，从而使滑块往下做直线运动，通过滑块往下推动上挡板，能够使上挡板挤压弹簧向下运动，使压板底面与工件接触，将工件固定位置，防止在钻孔时发生移位，若是工件大小不同，可启动气缸顶住支撑柱的外表面，使其在工形槽内来回移动，直至调节到理想位置，此装置可适用于不同大小和厚度不同的工件，大大的提高了钻孔的安全性和精准度，防止工件由于夹持不紧，造成安全事故。

2.设有导槽和导向块，提高滑动性能，使稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面图；

图3为本实用新型导向块和支撑柱连接结构示意图；

图4为本实用新型限位块和竖板连接结构示意图。

图中：1操作台、2滑槽、3支撑柱、4下挡板、5弹簧、6上挡板、7压板、8滑块、9丝杠、10电机、11防滑纹、12导槽、13放置槽、14气缸、15 导向块、16钻床座、17竖板、18限位块、19支撑块、20槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同规格物件的摇臂钻床装夹平台，包括操作台1，操作台1顶面开设有滑槽2，滑槽2内两侧滑动插接有支撑柱3，支撑柱3中下端外表面固定套接有下挡板4，下挡板4位于操作台1上方，且下挡板4顶面固定设有弹簧5，弹簧5活动套接在支撑柱3外表面，且弹簧5的自由端固定连接在上挡板6的底面，上挡板6 滑动套接在支撑柱3的外表面，且操作台1两侧上挡板6的相对面分别固定设有压板7，压板7底面固定设有一层防滑保护垫，操作台1两侧的支撑柱3 顶端固定连接有丝杠9，丝杠9的顶端与电机10的输出轴固定连接，电机10 顶面中间位置固定连接有支撑块19，支撑块19滑动卡接在钻床座16底面开设的滑槽2内。

操作台1顶面两端开设的滑槽2内侧壁中间位置连通设有放置槽13，放置槽13内侧壁固定连接有气缸14，气缸14顶端与支撑柱3外壁活动接触，放置槽13的数量为两个，滑槽2底面开设有导槽12，且导槽12为燕尾槽，支撑柱3底面中间位置固定连接有导向块15，导向块15滑动卡接在导槽12 内，滑槽2两侧支撑柱3之间的操作台1顶面中间位置设有若干组防滑纹11，若干组防滑纹11的数量为两组，且呈对称分布，钻床座16一端底面固定连接竖板17，竖板17的另一端与操作台1顶面固定连接，且竖板17与滑块8 对应的一面开设有槽口20，滑块8的侧壁与槽口20对应固定连接有限位块 18，限位块18的末端滑动卡接在槽口20内。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将工件放置在操作台1顶面的防滑纹11上，初步稳定位置，而后启动电机10正转带动丝杠9转动，从而使滑块8往下做直线运动，通过滑块8往下推动上挡板6，能够使上挡板6挤压弹簧5向下运动，使压板7底面与工件接触，将工件固定位置，防止在钻孔时发生移位，若是工件大小不同，可启动气缸14顶住支撑柱3的外表面，使其在工形槽2内来回移动，直至调节到理想位置，此装置可适用于不同大小和厚度不同的工件，大大的提高了钻孔的安全性和精准度，防止工件由于夹持不紧，造成安全事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。