一种自定心钻中心孔夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种自定心钻中心孔夹具。

背景技术：

在对盘类工件进行钻孔加工时，盘类工件包括一个圆盘和与圆盘同轴固定连接的颈部，需要利用卡盘的楔形块对工件颈部进行夹紧，然后再对圆盘进行钻孔加工，盘类工件一般中心高较高，会导致卡盘的楔形块承受的扭矩力较大，导致楔形块开裂，降低卡盘的使用寿命，同时增加了此类产品的加工成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的降低钻孔成本，提高钻孔质量以及加工效率的自定心钻中心孔夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自定心钻中心孔夹具，包括水平设置的面板，所述面板上设置有底座，所述底座呈圆筒状，所述底座下端向外固定安装有圆环，所述圆环与所述面板固定连接；所述底座沿轴线上下贯穿设置有穿孔，所述穿孔下端固定安装有螺纹柱塞，所述螺纹柱塞内部竖向贯穿设置有导向孔，所述导向孔内上下滑动配合有导向柱，所述导向柱上端向上固定安装有定位环，所述定位环上端直径大于下端直径，所述定位环下端与所述导向柱上端固定连接，所述底座上端固定安装有挡块，所述挡块正对所述定位环同轴设置有通孔，所述通孔直径大于所述定位环上端直径，所述定位环上端上下滑动配合在所述通孔内，所述定位环周向设置有限位板，所述限位板设置在所述挡块下方，所述限位板与所述螺纹柱塞上表面之间设置有弹性机构，所述圆环向上固定安装有用于将工件压紧在挡块上的压紧机构。

这样，使用时，将工件的颈部安装到定位环内，然后利用压紧机构对工件圆盘部分进行压紧，将工件压紧在挡块上，完成工件的安装以及定位。设置有定位环，定位环上端直径大于下端直径，利用弹性机构带动定位环上下运动，对工件颈部进行自动定心，定位安装精度高，避免在对圆盘加工孔的过程中扭矩的产生，延长了夹具的使用寿命。

作为优化，所述弹性机构包括竖向固定安装在所述挡块下方的滑块，所述滑块下底面上凹形成盲孔，所述盲孔内竖向设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定安装在所述盲孔内，所述压缩弹簧下端抵接在所述螺纹柱塞上表面上，所述压缩弹簧处于自然状态时，所述压缩弹簧下端位于所述滑块下方。

这样，在压紧机构对工件的圆盘进行压紧时，工件会在压缩弹簧的作用下上下运动，自动定心，可以更好的提高安装精度。

作为优化，所述滑块呈圆柱状，所述滑块外侧壁与所述穿孔内侧壁贴合设置。

这样，滑块与穿孔孔壁贴合设置，可以更好的保证滑块仅能沿竖直方向上下运动，提高工件安装精度。

作为优化，所述压紧机构包括固定安装在所述圆环上表面上的油缸垫块，所述油缸垫块向上固定安装有杠杆式油缸，所述杠杆式油缸的压紧端正对设置在所述挡块上方。

这样，杠杆式油缸的油缸做伸出动作时，会带动油缸的压紧端向下运动，将圆盘压紧在挡块上，杠杆式油缸属于现有技术，此处不再重复描述。

作为优化，所述挡块上表面沿中心向斜下方倾斜设置。

这样，挡块上表面倾斜设置，可以方便钻孔后产生的废屑落下，排屑更加通常。

作为优化，所述挡块上表面间隔设置有缺口，所述缺口内固定安装有定位块，所述定位块上表面水平设置。

这样，设置有定位块，可以利用定位块上表面对圆盘进行定位，定位可靠准确，提高钻孔精度。

作为优化，所述螺纹柱塞外侧设置有外螺纹，所述底座内腔下部侧面设置有与所述外螺纹旋接配合的内螺纹。

这样，可以根据调整螺纹柱塞在底座内的高度，方便与弹性机构配合，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种自定心钻中心孔夹具的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图2所示，一种自定心钻中心孔夹具，包括水平设置的面板1，所述面板1上设置有底座2，所述底座2呈圆筒状，所述底座2下端向外固定安装有圆环，所述圆环与所述面板1固定连接；所述底座2沿轴线上下贯穿设置有穿孔，所述穿孔下端固定安装有螺纹柱塞3，所述螺纹柱塞3内部竖向贯穿设置有导向孔，所述导向孔内上下滑动配合有导向柱4，所述导向柱4上端向上固定安装有定位环5，所述定位环5上端直径大于下端直径，所述定位环5下端与所述导向柱4上端固定连接，所述底座2上端固定安装有挡块6，所述挡块6正对所述定位环5同轴设置有通孔，所述通孔直径大于所述定位环5上端直径，所述定位环5上端上下滑动配合在所述通孔内，所述定位环5周向设置有限位板，所述限位板设置在所述挡块6下方，所述限位板与所述螺纹柱塞3上表面之间设置有弹性机构，所述圆环向上固定安装有用于将工件7压紧在挡块6上的压紧机构。

这样，使用时，将工件的颈部安装到定位环内，然后利用压紧机构对工件圆盘部分进行压紧，将工件压紧在挡块上，完成工件的安装以及定位。设置有定位环，定位环上端直径大于下端直径，利用弹性机构带动定位环上下运动，对工件颈部进行自动定心，定位安装精度高，避免在对圆盘加工孔的过程中扭矩的产生，延长了夹具的使用寿命。

本具体实施方式中，所述弹性机构包括竖向固定安装在所述挡块6下方的滑块8，所述滑块8下底面上凹形成盲孔，所述盲孔内竖向设置有压缩弹簧81，所述压缩弹簧81上端固定安装在所述盲孔内，所述压缩弹簧81下端抵接在所述螺纹柱塞3上表面上，所述压缩弹簧81处于自然状态时，所述压缩弹簧81下端位于所述滑块8下方。

这样，在压紧机构对工件7的圆盘进行压紧时，工件7会在压缩弹簧的作用下上下运动，自动定心，可以更好的提高安装精度。

本具体实施方式中，所述滑块8呈圆柱状，所述滑块8外侧壁与所述穿孔内侧壁贴合设置。

这样，滑块与穿孔孔壁贴合设置，可以更好的保证滑块仅能沿竖直方向上下运动，提高工件安装精度。

本具体实施方式中，所述压紧机构包括固定安装在所述圆环上表面上的油缸垫块9，所述油缸垫块9向上固定安装有杠杆式油缸10，所述杠杆式油缸10的压紧端正对设置在所述挡块6上方。

这样，杠杆式油缸的油缸做伸出动作时，会带动油缸的压紧端向下运动，将圆盘压紧在挡块上，杠杆式油缸属于现有技术，此处不再重复描述。

本具体实施方式中，所述挡块6上表面沿中心向斜下方倾斜设置。

这样，挡块上表面倾斜设置，可以方便钻孔后产生的废屑落下，排屑更加通常。

本具体实施方式中，所述挡块6上表面间隔设置有缺口，所述缺口内固定安装有定位块61，所述定位块61上表面水平设置。

这样，设置有定位块，可以利用定位块上表面对圆盘进行定位，定位可靠准确，提高钻孔精度。

本具体实施方式中，所述螺纹柱塞3外侧设置有外螺纹，所述底座2内腔下部侧面设置有与所述外螺纹旋接配合的内螺纹。

这样，可以根据调整螺纹柱塞在底座内的高度，方便与弹性机构配合，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。