一种机床滑鞍斜度面加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种零件加工用工装，具体是一种机床滑鞍斜度面加工工装。

背景技术：

滑鞍是机床中一个重要的零部件，其加工质量直接关系到整台机床的装配精度。例如，龙门加工中心，生产型号多，在装配过程中所用到的滑鞍数量多、种类杂、精度高，对机床生产厂家提出了较为严苛的要求。

图1和图2是两种常见的机床滑鞍的外观图。由于滑鞍的特殊结构，现有技术中没有针对滑鞍斜度面的加工工装。在加工其两个斜度面时，传统的装夹方式为人工装夹，操作人员通过叠加等高块垫出台阶差A（如图3所示），并通过敲击滑鞍调整其姿态，基于相应的加工基准完成对2个滑鞍斜度面的加工（如图4所示）。在敲击过程中，容易造成滑鞍装夹位置变动，导致加工精度不符合要求，且其作业过程复杂，费时费力，不利于批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种机床滑鞍斜度面加工工装，该加工工装为一款整体式加工工装，能够实现对滑鞍角度的手动调节，可减少滑鞍斜度面所需加工时间，提高滑鞍加工效率，且在调整滑鞍角度过程中能够有效保证滑鞍装夹稳固，确保滑鞍加工精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床滑鞍斜度面加工工装，包括固定板、活动板、若干第一压紧单元、高度不等的若干等高模块和锁定机构，所述的活动板转动连接在所述的固定板上，所述的若干等高模块安装在所述的活动板上，所述的若干等高模块用于支撑具有不同台阶差的机床滑鞍，所述的若干第一压紧单元用于压紧机床滑鞍，所述的锁定机构用于将所述的活动板锁紧固定在所述的固定板上或解除对所述的活动板的锁定。

本实用新型机床滑鞍斜度面加工工装，可装夹具有不同台阶差的机床滑鞍，极大简化滑鞍精加工装夹工序，实现对滑鞍角度的手动调节，减少滑鞍斜度面所需加工时间，确保滑鞍加工精度，有效提高滑鞍加工效率。使用时，将固定板安装在加工中心工作台上，并通过锁定机构将活动板固定在固定板上，再根据待加工的机床滑鞍的实际台阶差大小，选择相应的等高模块，将滑鞍的含有待加工斜度面的一端朝上放置在活动板上，由选定的等高模块支撑滑鞍具有台阶差的一侧，再通过若干第一压紧单元压紧滑鞍，确保滑鞍能够牢固地装夹在活动板上，再通过锁定机构锁紧固定活动板，即完成滑鞍的装夹。装夹后即可对滑鞍除斜度面以外的加工面进行加工，加工完成后，通过锁定机构解除对活动板的锁定，前后转动调节活动板的角度，对滑鞍角度进行相应调节，从而调节确保滑鞍斜度面与刀具进给方向一致，再通过锁定机构固定活动板后，即可对斜度面进行加工。在加工过程中，滑鞍的装夹位置牢固，不会产生位置偏移现象，加工精度得到有效提高。

作为优选，每个所述的第一压紧单元包括第一压块、第一支撑柱及相匹配的第一螺杆和第一螺母，所述的第一支撑柱可移动地放置在所述的活动板或所述的等高模块上，所述的第一压块上开设有第一腰型孔，所述的第一螺杆穿过所述的第一腰型孔与所述的活动板或所述的等高模块相抵，使用时，所述的第一压块的一端搁置在所述的第一支撑柱上，所述的第一压块的另一端搁置在机床滑鞍上，通过拧紧所述的第一螺母压紧所述的第一压块，即压紧固定机床滑鞍。上述第一压紧单元结构简单，使用灵活、方便，可根据需要灵活确定滑鞍的压紧位置，并且，该第一压紧单元拆装方便，对加工工装或机床工作台结构不造成影响。

进一步地，所述的活动板上固定有过渡板，所述的若干等高模块安装在所述的过渡板上，所述的第一支撑柱可移动地放置在所述的过渡板或所述的等高模块上。过渡板的设置，便于加工工装的模块化设计，且过渡板也可起到垫高作用，便于装配过程中对等高模块的高度进行及时修正和调整。

作为优选，所述的固定板上安装有两个限位块，两个所述的限位块分别位于所述的活动板的前后侧。两个限位块对活动板的转动起到限位作用，防止活动板转动过度，确保旋转角度正确。

作为优选，所述的锁定机构包括顶销机构、活动销组件和定位销组件，所述的定位销组件包括第一安装块和定位销，所述的第一安装块固定在所述的活动板的一侧，所述的第一安装块上安装有第一销套，所述的定位销安装在所述的第一销套内，所述的定位销的下端伸入所述的固定板内，所述的活动销组件包括第二安装块、活动销和销杆，所述的第二安装块固定在所述的活动板的另一侧，所述的第二安装块上安装有第二销套，所述的活动销安装在所述的第二销套内，所述的活动销的下端伸入所述的固定板内，所述的销杆的下部插设在所述的活动销内与所述的活动销螺纹连接，所述的顶销机构包括设置在所述的第二安装块前后侧的两个顶销单元，每个所述的顶销单元包括第三安装块和顶销，所述的第三安装块固定在所述的固定板上，所述的顶销螺纹连接且横穿所述的第三安装块并正对所述的第二安装块。使用时，拔出销杆和活动销，即解除对活动板的锁定，旋转调节两个顶销单元上的顶销，即可迅速实现对活动板和滑鞍角度的手动调节，调节到位后，再重新装上活动销和销杆，即可加工滑鞍斜度面。

进一步地，所述的锁定机构还包括若干第二压紧单元，每个所述的第二压紧单元包括第二压块、第二支撑柱及相匹配的第二螺杆和第二螺母，所述的第二支撑柱可移动地放置在所述的固定板上，所述的第二压块上开设有第二腰型孔，所述的第二螺杆穿过所述的第二腰型孔与所述的固定板相抵，使用时，所述的第二压块的一端搁置在所述的第二支撑柱上，所述的第二压块的另一端搁置在所述的活动板上，通过拧紧所述的第二螺母压紧所述的第二压块，即压紧固定所述的活动板。

进一步地，所述的活动板的侧壁上开设有若干内凹的凹孔，使用时，所述的第二压块的另一端插入所述的凹孔内。凹孔的设置，便于对第二压块的定位准确度。

作为优选，所述的固定板上固定有第四安装块，所述的第四安装块靠近所述的第二安装块，所述的第四安装块上转动连接有扳手，所述的扳手用于将所述的销杆连同所述的活动销一起拔出。将扳手安装在固定板上，方便扳手的收纳和使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的机床滑鞍斜度面加工工装为一款整体式加工工装，可极大简化滑鞍精加工装夹工序，实现对滑鞍角度的手动调节，减少滑鞍斜度面所需加工时间，提高滑鞍加工效率，且在调整滑鞍角度过程中能够有效保证滑鞍装夹稳固，在加工过程中，滑鞍的装夹位置牢固，不会产生位置偏移现象，加工精度得到有效提高。

附图说明

图1为一种常见的机床滑鞍的外观图；

图2为另一种常见的机床滑鞍的外观图；

图3为图2所示滑鞍人工装夹垫出的台阶差A的示意图；

图4为图2所示滑鞍的两个斜度面的示意图；

图5为实施例中机床滑鞍斜度面加工工装的外观示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为实施例中机床滑鞍装夹后效果示意图；

图8为对应于图7的纵剖示意图；

图9为图8中C处放大图；

图10为实施例中机床滑鞍装夹后效果俯视图；

图11a机床滑鞍装夹后两个斜度面的位置示意简图；

图11b、11c为不同角度下的两个斜度面的位置示意简图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的机床滑鞍斜度面加工工装，如图所示，包括固定板1、活动板2、若干第一压紧单元、高度不等的两块等高模块4和锁定机构，活动板2转动连接在固定板1上，两块等高模块4安装在活动板2上，两块等高模块4用于支撑具有不同台阶差的机床滑鞍，若干第一压紧单元用于压紧机床滑鞍，锁定机构用于将活动板2锁紧固定在固定板1上或解除对活动板2的锁定。

实施例1中，每个第一压紧单元包括第一压块21、第一支撑柱22及相匹配的第一螺杆23和第一螺母24，第一压块21上开设有第一腰型孔25，使用时，第一压块21的一端搁置在第一支撑柱22上，第一压块21的另一端搁置在机床滑鞍3上，通过拧紧第一螺母24压紧第一压块21，即压紧固定机床滑鞍3。

实施例1中，活动板2上固定有过渡板20，两块等高模块4安装在过渡板20上，第一支撑柱22可移动地放置在过渡板20或等高模块4上，第一螺杆23穿过第一腰型孔25与过渡板20或等高模块4相抵；固定板1上安装有两个限位块11，两个限位块11分别位于活动板2的前后侧。

实施例1中，锁定机构包括顶销机构、活动销62组件和定位销组件，定位销组件包括第一安装块51和定位销52，第一安装块51固定在活动板2的一侧，第一安装块51上安装有第一销套53，定位销52安装在第一销套53内，定位销52的下端伸入固定板1内，活动销62组件包括第二安装块61、活动销62和销杆63，第二安装块61固定在活动板2的另一侧，第二安装块61上安装有第二销套64，活动销62安装在第二销套64内，活动销62的下端伸入固定板1内，销杆63的下部插设在活动销62内与活动销62螺纹连接，顶销机构包括设置在第二安装块61前后侧的两个顶销单元，每个顶销单元包括第三安装块65和顶销66，第三安装块65固定在固定板1上，顶销66螺纹连接且横穿第三安装块65并正对第二安装块61。

实施例2的机床滑鞍斜度面加工工装，与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，实施例2中，锁定机构还包括四个第二压紧单元，每个第二压紧单元包括第二压块71、第二支撑柱72及相匹配的第二螺杆73和第二螺母74，第二支撑柱72可移动地放置在固定板1上，第二压块71上开设有第二腰型孔75，第二螺杆73穿过第二腰型孔75与固定板1相抵，活动板2的侧壁上开设有四个内凹的凹孔26，使用时，第二压块71的一端搁置在第二支撑柱72上，第二压块71的另一端插入凹孔26内，通过拧紧第二螺母74压紧第二压块71，即压紧固定活动板2。

实施例3的机床滑鞍斜度面加工工装，与实施例2的结构基本相同，不同之处在于，实施例3中，固定板1上固定有第四安装块12，第四安装块12靠近第二安装块61，第四安装块12上转动连接有扳手13，扳手13用于将销杆63连同活动销62一起拔出。

以实施例2为例，机床滑鞍斜度面加工工装使用时，将固定板1安装在加工中心工作台上，将活动销62连同销杆63一起装入第二销套64内，固定活动销62，再通过第二压紧单元进一步压紧固定活动板2，将活动板2固定在固定板1上，然后根据待加工的机床滑鞍3的实际台阶差大小，选择相应的等高模块4，将滑鞍3的含有待加工斜度面的一端朝上放置在过渡板20上，由选定的等高模块4支撑滑鞍3具有台阶差的一侧，再根据需要灵活确定滑鞍3的压紧位置，通过若干第一压紧单元压紧滑鞍3，确保滑鞍3能够牢固地装夹在活动板2上，完成滑鞍3的装夹，装夹后两个斜度面的位置示意简图见图11a，装夹后即可对滑鞍3除斜度面以外的加工面进行加工。加工完成后，松开第二压紧单元，拔出销杆63和活动销62，解除对活动板2的锁定，之后旋转调节一个顶销单元上的顶销66以调节滑鞍3的角度，调整到位后，将活动销62连同销杆63一起装入第二销套64内，固定活动销62，并锁紧第二压紧单元，此时两个斜度面的位置示意简图见图11b，即可进行与刀具进给方向一致的其中一个斜度面f1的加工，此后，重复与上述类似操作，旋转调节另一个顶销单元上的顶销66，此时两个斜度面的位置示意简图见图11c，即可进行与刀具进给方向一致的另一个斜度面f2的加工。图11a～图11c中，X、Y分别表示加工中心X轴方向和Y轴方向，f1和f2表示两个斜度面；图11b和图11c中，实心圆表示沿X轴方向进给的刀具。