一种轮胎模具加工用车床固定装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种轮胎模具加工用车床固定装置。

背景技术：

用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分类1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，2：两半模具，由上模，下模两片组成。

随着轮胎技术越来越成熟，轮胎模具的加工也变得越来越重要，但一般的中小型企业在用车床加工轮胎模具时，往往直接将车床放置在地面上，利用车床自身的重量来保持稳定，这样在生产过程中稳定的程度不牢固，以使得加工的工件发生偏移，导致生产误差增大，不利于企业生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎模具加工用车床固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎模具加工用车床固定装置，包括底板，所述底板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有两个滑动件，两个所述滑动件的一端均贯穿第一滑槽的内壁并延伸至其外部，两个所述滑动件的上端均固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有两块第一卡块，两块所述第一卡块之间设有调节件，所述固定板的上端设有多个锁紧件，两块所述第一卡块和调节件之间均通过多个锁紧件固定连接，所述固定板的上端设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有两块与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块的上端均与调节件的下端固定连接，所述底板的上端设有多个用于对底板进行固定的固定件。

优选地，所述滑动件包括设置于第一滑槽内并与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的上端与固定板的下端固定连接，所述第二滑块的一端侧壁上设有前后连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一滑槽的内壁并延伸至其外部，所述螺纹杆位于第一滑槽外的一端固定连接有转动板，所述螺纹杆与第一滑槽的内壁螺纹连接。

优选地，所述调节件包括设置于两块第一卡块之间并与之相匹配的两块第二卡块，两块所述第二卡块之间设有弹簧件，所述弹簧件的左右两端分别与两块第二卡块的侧壁固定连接，两块所述第二卡块的下端分别与两块第一滑块的上端固定连接，两块所述第二卡块的前后两端侧壁均与弹簧件固定连接。

优选地，所述弹簧件包括固定设置于两块第二卡块之间的伸缩杆，所述伸缩杆的左右两端分别与两块第二卡块的侧壁固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧。

优选地，所述锁紧件包括设置于固定板上端的两块固定块，两块所述固定块的侧壁上均设有左右连通的通孔，两个所述通孔内贯穿设有同一根第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有与之相匹配的螺帽，两块所述固定块的一端侧壁分别与第一卡块的侧壁和第二卡块的侧壁固定连接。

优选地，所述固定件包括设置于底板上端的多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内贯穿设有用于对底板进行固定的第二螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的多块第一卡块和第二卡块的配合，以达到将加工轮胎模具的车床的四根支撑柱固定，使其不易随意移动，同时也可适用于不同厚度的支撑柱。

2、通过设置的底板和第二螺栓的配合，以达到将加工轮胎模具的车床的四根支撑柱与地面隔离，使其不与地面之接接触，同时底板与地面固定连接便于在加工轮胎模具的车床作业时不易发生幅度较大的震动，便于生产加工，间接的提高了企业生产产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎模具加工用车床固定装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎模具加工用车床固定装置的透视图。

图中：1底板、2第一滑槽、3滑动件、4固定板、5第一卡块、6调节件、7锁紧件、8第二滑槽、9第一滑块、10固定件、11第二滑块、12螺纹杆、13转动板、14第二卡块、15弹簧件、16伸缩杆、17弹簧、18固定块、19第一螺栓、20螺帽、21第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轮胎模具加工用车床固定装置，包括底板1，底板1的上端设有第一滑槽2，第一滑槽2靠近底板1的中心处设置，第一滑槽2内设有两个滑动件3，两个滑动件3的一端均贯穿第一滑槽2的内壁并延伸至其外部，两个滑动件3的上端均固定连接有固定板4，固定板4分别靠近底板1的前后两端的边缘处设置，滑动件3包括设置于第一滑槽2内并与之相匹配的第二滑块11，第二滑块11的上端与固定板4的下端固定连接，第二滑块11的一端侧壁上设有前后连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的长度可根据现实需要的需求进行更换改变，螺纹杆12的一端贯穿第一滑槽2的内壁并延伸至其外部，螺纹杆12位于第一滑槽2外的一端固定连接有转动板13，转动板13便于操作人员对两块固定板4之间的距离进行调整。

螺纹杆12与第一滑槽2的内壁螺纹连接，固定板4的上端固定连接有两块第一卡块5，两块第一卡块5之间设有调节件6，调节件6包括设置于两块第一卡块5之间并与之相匹配的两块第二卡块14，第二卡块14和第一卡块5均为凹型卡块，两块第二卡块14之间设有弹簧件15，弹簧件15的左右两端分别与两块第二卡块14的侧壁固定连接，弹簧件15包括固定设置于两块第二卡块14之间的伸缩杆16，伸缩杆16可对弹簧17进行保护，伸缩杆16的左右两端分别与两块第二卡块14的侧壁固定连接，伸缩杆16上套设有弹簧17，弹簧17的左右两端分别与两块第二卡块14的侧壁相抵接触，弹簧17可使得两块第二卡块14不易随意滑动，同时便于其进行卡紧，两块第二卡块14的下端分别与两块第一滑块9的上端固定连接，两块第二卡块14的前后两端侧壁均与弹簧件15固定连接。

固定板4的上端设有多个锁紧件7，两块第一卡块5和调节件6之间均通过多个锁紧件7固定连接，锁紧件7包括设置于固定板4上端的两块固定块18，两块固定块18的侧壁上均设有左右连通的通孔，两个通孔内贯穿设有同一根第一螺栓19，第一螺栓19上螺纹连接有与之相匹配的螺帽20，两块固定块18的一端侧壁分别与第一卡块5的侧壁和第二卡块14的侧壁固定连接。

固定板4的上端设有第二滑槽8，第二滑槽8内设有两块与之相匹配的第一滑块9，两块第一滑块9的上端均与调节件6的下端固定连接，底板1的上端设有多个用于对底板1进行固定的固定件10，固定件10包括设置于底板1上端的多个第二螺纹孔，第二螺纹孔内贯穿设有用于对底板1进行固定的第二螺栓21，第二螺栓21可与地面预先设置好的连接口连接，以便于保持底板1保持稳固。

本实用新型中，操作人员先将底板1通过多根第二螺栓21与地面进行固定，使得底板1本身保持稳固不易晃动，再转动转动板13，转动板13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动第二滑块11移动，第二滑块11带动其上端的固定板4移动，以便于根据车床的尺寸大小来进行调节以与其匹配，待调节完毕后，再将轮胎模具加工车床的四根支撑柱放置在两块固定板4上，利用第一卡块5和第二卡块14配合来将轮胎模具加工车床的支撑柱卡住，再通过第一螺栓19和螺帽20将第一卡块5和第二卡块14锁紧，以对轮胎模具加工车床的四根支撑柱和底板1进行固定连接，使得轮胎模具加工车床在生产过程中不易晃动，避免了工件因震动而偏移产生误差所发生的概率，间接的提升了企业的生产合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。