一种金属铸件加工用热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用热压成型装置。

背景技术：

金属型铸造又称“硬模铸造”，就是用转铁、钢或其他金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。金属型铸造时可使用金属型芯或砂芯，但一般多用金属型芯。一付金属型可以浇注几百次至几万次，故通常又称金属型铸造为“永久型铸造”。金属型铸造工艺特点金属型铸造与砂型铸造相比，具有下列一些特点：金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15％左右、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好，废品率低，工艺出品率高、因不用或很少用型砂，节省了型砂运输和型砂处理所需的费用和大量劳动力，减少了粉尘和有害气体的污染，改善了劳动环境、易于实现机械化、自动化，生产效率高，技术容易掌握，便于生产管理、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体，金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹和变形，不适用于热裂倾向大的合金。

目前市场上金属铸件在热压成形的时候，达不到方便对热压成型的铸件模具板进行更换，方便铸件种类过多不方便金属铸件操作流程。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件加工用热压成型装置，解决了金属铸件在热压成形的时候，达不到方便对热压成型的铸件模具板进行更换，方便铸件种类过多不方便金属铸件操作流程的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括上支撑面板，所述上支撑面板的底部左右两侧均固定连接有焊接中空筒一，所述焊接中空筒一的底部中间部位固定连接有伸缩杆，所述焊接中空筒一的底部正面外侧焊接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有焊接中空筒二，所述焊接中空筒二的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有放置面板，所述放置面板的底部左右两侧均固定连接有支撑腿，两个所述固定块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的槽口活动连接有印压面板，所述印压面板的底部固定连接有支撑面板，所述支撑面板的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有螺栓，所述支撑面板的底部固定连接有支撑立柱，所述放置面板的底部正面上固定连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板的底部正面四周固定连接有螺母，所述放置面板的右壁上固定连接有外接放置块，所述外接放置块的顶部正面上固定连接有外接放置块的顶部正面上固定连接有电源储蓄箱，所述电源储蓄箱的顶部固定连接有导线管，所述导线管的顶部固定连接有电动伸缩控制器，所述电动伸缩控制器的底部固定连接有伸缩杆，所述上支撑面板的顶部正面中间部位开设有凹槽，所述伸缩杆的底部固定连接有焊接支撑板，所述焊接支撑板的底部左右两侧均固定连接支撑立柱，所述支撑立柱的底部固定连接有焊接块所述焊接块的底部固定连接有压模块，所述焊接支撑板的底部设置有印模箱。

优选的，所述印模箱的左右两侧外壁上均固定连接有胶块，所述胶块的背面上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上活动连接有支撑座，所述螺纹杆的底部贯穿支撑座的左壁上侧，并延伸出支撑座的右侧，所述支撑座的底部与固定块的顶部正面固定连接。

优选的，所述印模箱的左右两侧内壁上均固定连接有线圈炉，所述线圈炉的外壁上固定连接有导热圈接触头，所述线圈炉的外壁上固定连接有坩埚炉，所述坩埚炉的顶部固定连接有固定栓，所述固定栓的顶部焊接有接触块，所述接触块的底部固定连接在线圈炉的顶部，所述固定栓的正面上固定连接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿固定栓的正面，并固定连接在印模箱左侧内壁上。

优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接有内弹簧伸缩器，所述内弹簧伸缩器位于焊接中空筒一的底部与伸缩杆的顶部之间，所述内弹簧伸缩器的顶部固定连接有弹簧放置板，所述弹簧放置板的正面左右两侧均固定连接有防跑位块，所述弹簧放置板的顶部焊接有内弹簧本体，所述内弹簧本体的顶部固定连接有接触面板，所述接触面板的顶部固定连接在内弹簧伸缩器的顶部内壁上。

优选的，所述支撑立柱的底部与螺纹连接板的顶部之间固定连接，所述印压面板的左右两侧与滑槽的槽口大小相适配。

工作原理：电源储蓄箱对电动伸缩控制器进行输电，电动伸缩控制器处于运作状态，并制动伸缩杆伸缩做控制，连接与伸缩杆的底部的压模块向下运作接触到印压面板，即可对金属铸件进行挤压固定工艺，其次电源储蓄箱对连接在印模箱的内壁上的线圈炉进行通电由于电阻过大线圈炉出现煅红的现象，位于线圈炉外壁上所连接导热圈接触头将在线圈炉的锻红状态下制红坩埚炉，挤压实施对坩埚炉内置的金属铸件加热。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属铸件加工用热压成型装置。具备以下有益效果：

(1)本方案采用电源储蓄箱对电动伸缩控制器进行输电，电动伸缩控制器处于运作状态，并制动伸缩杆伸缩做控制，连接与伸缩杆的底部的压模块向下运作接触到印压面板，即可对金属铸件进行挤压固定工艺，其次电源储蓄箱对连接在印模箱的内壁上的线圈炉进行通电由于电阻过大线圈炉出现煅红的现象，位于线圈炉外壁上所连接导热圈接触头将在线圈炉的锻红状态下制红坩埚炉，挤压实施对坩埚炉内置的金属铸件加热，此类加热可以有效的增加金属铸件在热压成形的时候，需要对热压成型的铸件模具板进行更换，方便铸件种类过多不方便金属铸件操作流程。

(2)本方案采用螺纹连接板和支撑立柱的配合，本方案通过在螺纹连接板的固定连接支撑立柱，在更换时候只需打开螺纹连接板，从而方便将支撑立柱进行拆卸，并支撑立柱顶部所连接的印压面板也随之方便更换。

附图说明

图1为本实用新型上支撑面板及其组件结构示意图；

图2为本实用新型放置面板底部示意图；

图3为本实用新型印模箱结构示意图；；

图4为本实用新型内弹簧伸缩器结构示意图；

图5为本实用新型固定栓及其组件结构示意图。

图中：1上支撑面板、2焊接中空筒一、3弹簧、4伸缩杆、5焊接中空筒二、 6固定块、7支撑腿、8放置面板、9固定块、10螺栓、11支撑立柱、12支撑面板、13印压面板、14滑槽、15支撑座、16印模箱、17螺纹杆、18胶块、19压模块、20焊接块、21支撑立柱、22焊接支撑板、23凹槽、24伸缩杆、25电动伸缩控制器、26导线管、27电源储蓄箱、28外接放置块、29螺纹连接板、30 螺母、3内弹簧伸缩器、32防跑位块、33内弹簧本体、34弹簧放置板、35线圈炉、36导热圈接触头、37固定栓、38坩埚炉、39螺栓、40接触块、41接触面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括上支撑面板1，上支撑面板1的底部左右两侧均固定连接有焊接中空筒一2，焊接中空筒一2的底部中间部位固定连接有伸缩杆4，焊接中空筒一2的底部正面外侧焊接有弹簧3，弹簧3的底部固定连接有焊接中空筒二5，焊接中空筒二5的底部固定连接有固定块6，固定块6的底部固定连接有放置面板8，放置面板8的底部左右两侧均固定连接有支撑腿7，两个固定块6的内侧开设有滑槽14，滑槽14的槽口活动连接有印压面板13，印压面板13的底部固定连接有支撑面板12，支撑面板12的左右两侧均固定连接有固定块9，固定块 9的底部固定连接有螺栓10，支撑面板12的底部固定连接有支撑立柱11，放置面板8的底部正面上固定连接有螺纹连接板29，螺纹连接板29的底部正面四周固定连接有螺母30，放置面板8的右壁上固定连接有外接放置块28，外接放置块28的顶部正面上固定连接有外接放置块28的顶部正面上固定连接有电源储蓄箱27，电源储蓄箱27的顶部固定连接有导线管26，导线管26的顶部固定连接有电动伸缩控制器25，电动伸缩控制器25的底部固定连接有伸缩杆24，上支撑面板1的顶部正面中间部位开设有凹槽23，伸缩杆24的底部固定连接有焊接支撑板22，焊接支撑板22的底部左右两侧均固定连接支撑立柱21，支撑立柱21的底部固定连接有焊接块20焊接块20的底部固定连接有压模块19，焊接支撑板22的底部设置有印模箱16，印模箱16的左右两侧外壁上均固定连接有胶块18，胶块18的背面上固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外壁上活动连接有支撑座15，螺纹杆17的底部贯穿支撑座15的左壁上侧，并延伸出支撑座15 的右侧，支撑座15的底部与固定块6的顶部正面固定连接，印模箱16的左右两侧内壁上均固定连接有线圈炉35，线圈炉35的外壁上固定连接有导热圈接触头36，线圈炉35的外壁上固定连接有坩埚炉38，坩埚炉38的顶部固定连接有固定栓37，固定栓37的顶部焊接有接触块40，接触块40的底部固定连接在线圈炉35的顶部，固定栓37的正面上固定连接有螺栓39，螺栓39的底部贯穿固定栓37的正面，并固定连接在印模箱16左侧内壁上，伸缩杆4的顶部固定连接有内弹簧伸缩器31，内弹簧伸缩器31位于焊接中空筒一2的底部与伸缩杆4 的顶部之间，内弹簧伸缩器31的顶部固定连接有弹簧放置板34，弹簧放置板 34的正面左右两侧均固定连接有防跑位块32，弹簧放置板34的顶部焊接有内弹簧本体33，内弹簧本体33的顶部固定连接有接触面板41，接触面板41的顶部固定连接在内弹簧伸缩器31的顶部内壁上，支撑立柱11的底部与螺纹连接板29的顶部之间固定连接，印压面板13的左右两侧与滑槽14的槽口大小相适配。

一种金属铸件加工用热压成型装置，包括以下步骤：

S1、调试：首先对两组弹簧3进行调试，使其两组弹簧位于同一水平面上，并通过支撑座15、螺纹杆17调节胶块18，让其充分挤压印模箱16，其次调节印压面板13与滑槽14，让其连接处的缝隙减少到无浆液渗出即可，最后一步尤为重要调节印模箱16，其中包括印模箱16的坩埚炉38是否出现内壁不干净或者凹凸不平的现象，以及连接在接触面板41外壁上的导热圈接触头36是否出现个别在传输热量上不均衡。

S2、压实O1：电源储蓄箱27对电动伸缩控制器25进行输电，电动伸缩控制器25处于运作状态，并制动伸缩杆24伸缩做控制，连接与伸缩杆24的底部的压模块19向下运作接触到印压面板13，即可对金属铸件进行挤压固定工艺。

S3、加热锻造O2：电源储蓄箱27对连接在印模箱16的内壁上的线圈炉35 进行通电由于电阻过大线圈炉35出现煅红的现象，位于线圈炉35外壁上所连接导热圈接触头36将在线圈炉35的锻红状态下制红坩埚炉38，挤压实施对坩埚炉38内置的金属铸件加热。

S4、挤压加锻造：挤压后金属铸件配合高温小于1450摄氏到1425之间即可进行锻造，而螺栓39、接触块40、固定栓37均以合金刚打造而成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：本方案采用电源储蓄箱27对电动伸缩控制器25进行输电，电动伸缩控制器25处于运作状态，并制动伸缩杆24伸缩做控制，连接与伸缩杆 24的底部的压模块19向下运作接触到印压面板13，即可对金属铸件进行挤压固定工艺，其次电源储蓄箱27对连接在印模箱16的内壁上的线圈炉进行通电由于电阻过大线圈炉35出现煅红的现象，位于线圈炉35外壁上所连接导热圈接触头36将在线圈炉35的锻红状态下制红坩埚炉，挤压实施对坩埚炉内置的金属铸件加热，此类加热可以有效的增加金属铸件在热压成形的时候，需要对热压成型的铸件模具板进行更换，方便铸件种类过多不方便金属铸件操作流程，通过在螺纹连接板的固定连接支撑立柱11，在更换时候只需打开螺纹连接板29，从而方便将支撑立柱11进行拆卸，并支撑立柱11顶部所连接的印压面板13也随之方便更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。