一种自动排焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种自动排焊机。

背景技术：

现有的排焊机在焊接时先将金属网的横线排列放置在下电极上，再由工作人员将径线放置在横线的焊接点上，再利用气缸带动上电极下压，将横线和径线焊接在一起，再使用拉线辊拉动横线进行下次焊接，这种排焊机在每根径线的焊接时，都需要由工作人员放置径线，浪费人力，工作效率低，不能实现自动化，且排焊机的拉线装置采用拉线辊之间的压力进行拉线，由于拉线辊和横线之间接触面积较小，在拉线时容易产生滑动，会导致横线拉动距离不到位，造成径线之间的距离减小，从而降低了金属网的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动排焊机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有均匀分布的九至十二个下电极，所述下电极的顶部外壁设置有下压块，且下压块的顶部外壁设置有横线槽，所述下压块的顶部外壁设置有两个定位块，且定位块位于横线槽的一侧，定位块的顶部外壁设置有径线槽，径线槽的底部内壁设置有压力传感器，所述底座的顶部外壁设置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁设置有顶块，所述顶块的底部外壁设置有均匀分布的九至十二个气缸，且气缸的底部外壁均设置有上电极，上电极的底部外壁均设置有上压块，上压块的底部外壁设置有压槽，所述底座的顶部外壁设置有第一支撑架，且第一支撑架顶部外壁设置有线斗，所述线斗的外壁底部外壁设置有支撑板，且支撑板的底部外壁和底座的顶部外壁均设置有辊壳，两个所述辊壳的内壁均设置有两根拉线辊，且拉线辊的外壁均设置有拉线传送带，拉线传送带的外壁均粘接有凸粒，所述底座的顶部外壁设置有处理器，所述线斗的一侧外壁底部设置有下线孔，且下线孔的顶部内壁设置有挡板孔，挡板孔的顶部内壁设置有弹簧，所述弹簧的底部外壁设置有档线块，且档线块的横截面为梯形结构，所述支撑板的顶部外壁设置有挡块，且挡块的一侧外壁设置有推线液压杆。

进一步的，所述线斗的一侧外壁底部设置有推线孔，且推线孔的内壁设置有推块，推块的一侧外壁设置于推线液压杆的一侧外壁。

进一步的，所述底座的底部外壁四角均设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有防滑垫。

进一步的，所述底座的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴设置有主带轮。

进一步的，其中一个所述拉线辊的一端设置有从带轮，且从带轮的外壁和主带轮的外壁设置有同一皮带。

进一步的，所述支撑板的一侧外壁设置有下滑板，且下滑板倾斜向下。

进一步的，所述电机、上电极、下电极、推线液压杆和气缸均连接有开关，且处理器与开关相连接，压力传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置线斗和推块，在焊接时，将径线放置在料斗上，在每次径线焊接时，通过液压杆带动推块将一根径线推出并通过下滑板落在横线上，即可完成自动放入径线，不用每次焊接都人工放上径线，实现了焊接的自动化下料，节省了人力，且在下线孔处安装有横截面为梯形的挡线块，能防止线斗中的径线因重力作用而落下，且在下压块上设置有定位块，定位块上设置有径线槽，径线在下落时会落入径线槽中，防止径线在横线上滚动。

2、通过设置拉线传送带，将排焊机的拉线装置设置成传送带形式，上下两根传送带能将横线紧紧的夹住，增加了横线和拉线装置的接触面积，从而增大了横线和拉线装置的摩擦力，在拉线时更加稳定，且传送带能在拉线时能对焊接好的横线和径线进行压紧和平整，防止径线和横线之间变形，提高了焊接的效果，进一步的在传送带上设置有颗粒凸起，能进一步增大传送带和横线之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动排焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动排焊机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动排焊机的下压块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动排焊机的A结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动排焊机的电路连接示意图。

图中：1-底座、2-电机、3-皮带、4-拉线传送带、5-拉线辊、6-辊壳、7-挡块、8-推线液压杆、9-推块、10-第一支撑架、11-线斗、12-顶块、13-气缸、14-上电极、15-上压块、16-下滑板、17-定位块、18-下压块、19-下电极、20-支撑块、21-支撑腿、22-处理器、23-第二支撑架、24-压力传感器、25-支撑板、26-档线块、27-弹簧、28-下线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种自动排焊机，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有支撑块20，且支撑块20的顶部外壁焊接有均匀分布的九至十二个下电极19，下电极19的顶部外壁焊接有下压块18，且下压块18的顶部外壁开有横线槽，下压块18的顶部外壁焊接有两个定位块17，且定位块17位于横线槽的一侧，定位块17的顶部外壁开有径线槽，径线槽的底部内壁通过螺钉连接有压力传感器24，底座1的顶部外壁焊接有第二支撑架23，且第二支撑架23的顶部外壁焊接有顶块12，顶块12的底部外壁焊接有均匀分布的九至十二个气缸13，且气缸13的底部外壁均焊接有上电极14，上电极14的底部外壁均焊接有上压块15，上压块15的底部外壁开有压槽，底座1的顶部外壁焊接有第一支撑架10，且第一支撑架10顶部外壁焊接有线斗11，线斗11的外壁底部外壁焊接有支撑板25，且支撑板25的底部外壁和底座1的顶部外壁均焊接有辊壳6，两个辊壳6的内壁均通过轴承连接有两根拉线辊5，且拉线辊5的外壁均套接有拉线传送带4，拉线传送带4的外壁均粘接有凸粒，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有处理器22，线斗11的一侧外壁底部开有下线孔28，且下线孔28的顶部内壁开有挡板孔，挡板孔的顶部内壁焊接有弹簧27，弹簧27的底部外壁焊接有档线块26，且档线块26的横截面为梯形结构，支撑板25的顶部外壁焊接有挡块7，且挡块7的一侧外壁焊接有推线液压杆8。

本实用新型中，线斗11的一侧外壁底部开有推线孔，且推线孔的内壁插接有推块9，推块9的一侧外壁焊接于推线液压杆8的一侧外壁，底座1的底部外壁四角均焊接有支撑腿21，且支撑腿21的底部外壁均焊接有防滑垫，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有电机2，且电机2的输出轴通过联轴器连接有主带轮，其中一个拉线辊5的一端焊接有从带轮，且从带轮的外壁和主带轮的外壁套接有同一皮带3，支撑板25的一侧外壁焊接有下滑板16，且下滑板16倾斜向下，电机2、上电极14、下电极19、推线液压杆8和气缸13均连接有开关，且处理器22与开关相连接，压力传感器24的信号输出端通过信号线连接于处理器22的信号输入端，压力传感器24的型号为JYB-KB-CW2000，处理器22的型号为ARM9TDMI。

使用时，将金属网的横线分别放置于下压块18的横线凹槽上，并将横线的一端压在拉线传送带4之间，将金属网的径线放置在线斗11中，线斗11下方的出线口的间距与一根径线的直径相同，径线会从线斗11的出线口落在推块9和档线块26之间，工作时，推线液压杆8拉伸推动推块9将最下方的一根径线推出，由于压力作用，挡线板26挤压弹簧27向上运动，则一根径线会从下线孔28中被推出并沿着下滑板16滑下并落在定位块17上的定位槽上，压力传感器24受压力后将传递信号，气缸13拉伸带动上压块15向下运动从而将径线和横线压紧，且上电极14和下电极18通电，则会加热横线和径线的接触处，将接触处熔化形成焊点，从而将横线和径线焊接，当一根径线焊接完毕后，电机2转动通过皮带3传动带动拉线传送带4转动，从而将横线向右拉动一段距离，下一根径线从线斗11中落下进行下一根径线的焊接。拉线传送带4上设置的凸粒能增大拉线传送带4和横线之间摩擦，拉动横线时打滑造成径线之间距离不同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。