一种改进结构的伺服主轴侧装升降动力头的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种改进结构的伺服主轴侧装升降动力头。

背景技术：

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动、直线运动，也可以是刀具的旋转运动或直线运动，进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等。

机床在进行零件加工时对零件的精密程度非常之高，零件的加工出现误差，有可能会导致整个零件的组装出现差错，因此对零件加工的精密程度更加严格，现有的加工机床将伺服主轴直接放置在加工机箱的内部，由于电动机自身的重量较重，使得加工机箱下沉，从而导致零件的加工出现误差，导致零件组装无法完成。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进结构的伺服主轴侧装升降动力头，具备降低加工机箱自身的重量，防止加工机箱下沉等优点，解决了加工机箱由于重量出现下沉的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低加工机箱自身的重量，防止加工机箱下沉的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进结构的伺服主轴侧装升降动力头，包括加工机床箱，所述加工机床箱的内部固定安装有垂直固定板，所述垂直固定板的右侧面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电动机，所述垂直固定板的右侧面固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有转动轴杆，所述转动轴杆的底端贯穿在第二轴承并延伸至电机箱的内部，所述转动轴杆的底端与电动机的输出端固定连接，所述垂直固定板的右侧面固定安装有支撑固定板，所述支撑固定板的右端固定连接有带动板，所述带动板的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的轴心与第二轴承的轴心位于同一垂直水平面上，所述转动轴杆的顶端贯穿第二轴承并延伸至限位板的外侧面，所述转动轴杆的内部活动连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端贯穿转动轴杆并延伸至第一轴承的内部，所述延伸杆的外侧面固定安装有传动轮，所述垂直固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滑板，所诉滑板的数量为四个，两个所述滑板为一组，所述滑板的顶端贯穿滑动槽并延伸至垂直固定板的外侧面，且每组所述滑板的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板的外侧面固定连接有加工机箱，所述加工机床箱的内部开设有活动腔口，所述活动腔口的内部固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的顶端贯穿活动腔口并延伸至加工机箱的底部，所述垂直固定板的左侧面固定安装有控制机箱。

优选的，所述传动轮的外侧面活动连接有传动带，所述加工机箱通过传动带与传动轮相连接。

优选的，所述控制机箱的底端固定连接有连接线，所述控制机箱通过连接线与液压升降装置相连接。

优选的，所述加工机床箱的外侧面活动连接有滑动门，所述滑动门的数量为两个，两个所述滑动门以加工机床箱的轴心为中心对称分布。

优选的，所述加工机床箱的内部固定安装有工作台，所述工作台位于加工机箱的正下方。

优选的，所述限位板的左侧面固定连接有限位杆，所述限位板通过限位杆固定在垂直固定板的外侧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进结构的伺服主轴侧装升降动力头，具备以下有益效果：

1、该改进结构的伺服主轴侧装升降动力头，通过转动轴杆经第二轴承固定在垂直固定板的外侧面，从而使得转动轴杆在延伸出时不影响其转动，配合延伸杆套接在转动轴杆的内部，从而实现传动轮升降的目的，又配合延伸杆经第一轴承固定在加工机箱的外侧面，从而实现传动轮随加工机箱的升降而进行位置变化，解决了电动机自身重量导致加工零件出现微小的误差。

2、该改进结构的伺服主轴侧装升降动力头，通过在加工机床箱的内部开设有活动腔口实现液压升降装置得以放置，从而使得加工机箱得以升降，实现不同零件的加工需求，配合加工机箱通过连接板与滑动槽相连接，从而实现的加工机箱的稳妥升降。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图中：1、加工机床箱；2、滑板；3、垂直固定板；4、滑动槽；5、支撑固定板；6、带动板；7、第一轴承；8、传动带；9、传动轮；10、延伸杆；11、限位板；12、第二轴承；13、转动轴杆；14、电动机；15、电机箱；16、活动腔口；17、液压升降装置；18、工作台；19、控制机箱；20、连接板；21、滑动门；22、加工机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种改进结构的伺服主轴侧装升降动力头，包括加工机床箱1，加工机床箱1的内部固定安装有垂直固定板3，垂直固定板3的右侧面固定连接有电机箱15，电机箱15的内部固定安装有电动机14，电动机14的型号为Y-160M型，垂直固定板3的右侧面固定安装有限位板11，限位板11的左侧面固定连接有限位杆，限位板11通过限位杆固定在垂直固定板3的外侧面，限位板11的内部固定安装有第二轴承12，通过设置第二轴承12，使得转动轴杆13在进行转动的同时得以固定支撑，第二轴承12的内部固定安装有转动轴杆13，转动轴杆13的底端贯穿在第二轴承12并延伸至电机箱15的内部，转动轴杆13的底端与电动机14的输出端固定连接，垂直固定板3的右侧面固定安装有支撑固定板5，支撑固定板5的右端固定连接有带动板6，带动板6的内部固定安装有第一轴承7，第一轴承7的轴心与第二轴承12的轴心位于同一垂直水平面上，通过设置第一轴承7的轴心与第二轴承12的轴心位于同一垂直水平面上，使得电动机14转动时，使得转动轴杆13与延伸杆10转动不受限制，转动轴杆13的顶端贯穿第二轴承12并延伸至限位板11的外侧面，转动轴杆13的内部活动连接有延伸杆10，延伸杆10的顶端贯穿转动轴杆13并延伸至第一轴承7的内部，延伸杆10的外侧面固定安装有传动轮9，传动轮9的外侧面活动连接有传动带8，加工机箱22通过传动带8与传动轮9相连接，垂直固定板3的内部开设有滑动槽4，滑动槽4的内部活动连接有滑板2，所诉滑板2的数量为四个，两个滑板2为一组，滑板2的顶端贯穿滑动槽4并延伸至垂直固定板3的外侧面，且每组滑板2的顶端均固定连接有连接板20，两个连接板20的外侧面固定连接有加工机箱22，加工机床箱1的内部固定安装有工作台18，工作台18位于加工机箱22的正下方，加工机床箱1的内部开设有活动腔口16，活动腔口16的内部固定安装有液压升降装置17，液压升降装置17的顶端贯穿活动腔口16并延伸至加工机箱22的底部，垂直固定板3的左侧面固定安装有控制机箱19，控制机箱19的底端固定连接有连接线，控制机箱19通过连接线与液压升降装置17相连接，加工机床箱1的外侧面活动连接有滑动门21，滑动门21的数量为两个，两个滑动门21以加工机床箱1的轴心为中心对称分布。

工作时，电机箱15内部的电动机14进行转动时，带动输出端顶部的转动轴杆13，限位板11的内部固定连接有第二轴承12，转动轴杆13通过第二轴承12得以固定在垂直固定板3的外侧面，所述延伸杆10套接在转动轴杆13的内部，使得传动轮9得以延伸，配合延伸杆10经第一轴承7固定在加工机箱22的外侧面，使得传动轮随着加工机箱22位置的升高而延伸。

综上所述，该改进结构的伺服主轴侧装升降动力头，通过转动轴杆13经第二轴承12固定在垂直固定板3的外侧面，从而使得转动轴杆13在延伸出时不影响其转动，配合延伸杆10套接在转动轴杆13的内部，从而实现传动轮9升降的目的，又配合延伸杆10经第一轴承7固定在加工机箱22的外侧面，从而实现传动轮9随加工机箱22的升降而进行位置变化，解决了电动机自身重量导致加工零件出现微小的误差；通过在加工机床箱1的内部开设有活动腔口16实现液压升降装置17得以放置，从而使得加工机箱22得以升降，实现不同零件的加工需求，配合加工机箱22通过连接板20与滑动槽4相连接，从而实现的加工机箱22的稳妥升降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。