一种转动式冲床夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体是指一种转动式冲床夹具。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在冲压加工过程中通常需要对成型材料进行夹持，一般采用螺栓对工件进行紧固，加工完成后再旋松螺栓拆下工件，针对批量的零件进行冲压过程中，不仅安装拆卸过程时间长，加工效率低，同时反复的拆卸螺栓，也容易造成螺纹疲劳磨损，降低使用寿命。如何解决上述问题成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种转动式冲床夹具。本实用新型周转式的完成工件夹紧、冲压、拆卸的过程，能够快速的工件进行冲压加工，提高加工效率，降低工作强度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种转动式冲床夹具，包括工件，还包括固定冲压台及转动座，转动座上方设有转动台，转动台朝向转动座的一面连接有转动轴，转动座上设有转动轴插入的轴孔，转动台上表面设有一圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台，定位台上设有穿孔，穿孔内穿有滑动杆，滑动杆一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板连接，另外一端向下穿过转动台与第一磁铁连接，转动座朝向转动台一面设有第二磁铁，工件夹持在夹紧板与转动台上。

在本实用新型中，将工件夹紧在转动台及夹紧板间，随后旋转转动台，使工件横跨放置在固定冲压台及转动台间，此时第一磁铁与第二磁铁正对应，两者相对的一侧磁性相反互相吸引，磁力拉动第一磁铁带动滑动杆向下滑动，进而通过滑动杆传递过来的磁力使夹紧板夹紧工件，随后冲压设备对工件进行冲压加工，冲压完成后继续旋转转动台，第一磁铁与第二磁铁交错后，第二磁铁不再对产生相应吸引的磁力，进而夹紧板放开工件，取下工件完成整个冲压加工过程。本实用新型周转式的完成工件夹紧、冲压、拆卸的过程，能够快速的工件进行冲压加工，提高加工效率，降低工作强度。

作为一种优选的方式，固定冲压台安装在底座上，底座上还安装有垂直的滑动柱，转动座上设有滑动柱穿过的滑孔，滑动柱穿过转动座上的滑孔并在其上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与转动座下表面接触，另外一端与底座上表面接触，转动台朝向底座的一面设有滑动柱穿入插孔。

作为一种优选的方式，底座上设有螺栓孔，螺栓孔内穿螺钉，螺钉上旋合有螺母。

作为一种优选的方式，滑动杆上还套接有预紧弹簧，预紧弹簧一端与定位台连接，另外一端与夹紧板下表面连接。

作为一种优选的方式，转动轴与底座接触处配有轴承。

作为一种优选的方式，夹紧板的材质为45号钢。

作为一种优选的方式，转动台的材质为45号钢。

作为一种优选的方式，固定冲压台的材质为45号钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型周转式的完成工件夹紧、冲压、拆卸的过程，能够快速的工件进行冲压加工，提高加工效率，降低工作强度；

(2)本实用新型固定冲压台安装在底座上，底座上还安装有垂直的滑动柱，转动座上设有滑动柱穿过的滑孔，滑动柱穿过转动座上的滑孔并在其上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与转动座下表面接触，另外一端与底座上表面接触，转动台朝向底座的一面设有滑动柱穿入插孔，转动轴与底座接触处配有轴承，由于冲压过程具有较大的冲击力，在无任何保护措施的情况下容易损坏转动轴及转动座接触处的轴承，在底座的滑动柱上设置缓冲弹簧，当转动台收到冲压后，转动台首先带动转动座向下移动，随后转动座上滑孔内的滑动柱与转动台直接接触并插入插孔内支撑转动台，进而转动轴与转动座不再受到冲压力，避免转动轴与转动座间转动连接的损坏故障的情况；

(3)本实用新型底座上设有螺栓孔，螺栓孔内穿螺钉，螺钉上旋合有螺母，螺钉头部沉入冲压机工作台的安装槽内，再旋合螺母进行锁紧，便于将整个装置安装在冲压机上；

(4)本实用新型滑动杆上还套接有预紧弹簧，预紧弹簧一端与定位台连接，另外一端与夹紧板下表面连接，在旋转转动台的过程，若不对工件进行预紧，工件容易在转动的过程中掉落，在滑动杆上设置处于拉伸状态的预紧弹簧，预紧弹簧拉动夹紧板对工件进行预紧，保证工件在进行随转动台转动至冲压位置过程中的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1固定冲压台，2工件，3夹紧板，4预紧弹簧，5定位台，6滑动杆，7转动台，8第一磁铁，9转动轴，10缓冲弹簧，11底座，12螺钉，13螺母,14转动座,15第二磁铁,16 滑动柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种转动式冲床夹具，包括工件2，还包括固定冲压台1及转动座14，转动座14上方设有转动台7，转动台7朝向转动座14的一面连接有转动轴9，转动座14上设有转动轴9插入的轴孔，转动台7上表面设有一圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台5，定位台5上设有穿孔，穿孔内穿有滑动杆6，滑动杆6一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板3连接，另外一端向下穿过转动台7与第一磁铁8连接，转动座14朝向转动台7一面设有第二磁铁15，工件2夹持在夹紧板3与转动台7上。

在本实例中，将工件2夹紧在转动台7及夹紧板3间，随后旋转转动台7，使工件2横跨放置在固定冲压台1及转动台7间，此时第一磁铁8与第二磁铁15正对应，两者相对的一侧磁性相反互相吸引，磁力拉动第一磁铁8带动滑动杆6向下滑动，进而通过滑动杆6 传递过来的磁力使夹紧板3夹紧工件2，随后冲压设备对工件2进行冲压加工，冲压完成后继续旋转转动台7，第一磁铁8与第二磁铁15交错后，第二磁铁15不再对产生相应吸引的磁力，进而夹紧板3放开工件2，取下工件2完成整个冲压加工过程。本实用新型周转式的完成工件2夹紧、冲压、拆卸的过程，能够快速的工件2进行冲压加工，提高加工效率，降低工作强度。

实施例2：

参见图1，一种转动式冲床夹具，包括工件2，还包括固定冲压台1及转动座14，转动座14上方设有转动台7，转动台7朝向转动座14的一面连接有转动轴9，转动座14上设有转动轴9插入的轴孔，转动台7上表面设有一圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台5，定位台5上设有穿孔，穿孔内穿有滑动杆6，滑动杆6一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板3连接，另外一端向下穿过转动台7与第一磁铁8连接，转动座14朝向转动台7一面设有第二磁铁15，工件2夹持在夹紧板3与转动台7上。

固定冲压台1安装在底座11上，底座11上还安装有垂直的滑动柱16，转动座14上设有滑动柱16穿过的滑孔，滑动柱16穿过转动座14上的滑孔并在其上套接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10一端与转动座14下表面接触，另外一端与底座11上表面接触，转动台7朝向底座11的一面设有滑动柱16穿入插孔，转动轴9与底座11接触处配有轴承，由于冲压过程具有较大的冲击力，在无任何保护措施的情况下容易损坏转动轴9及转动座14接触处的轴承，在底座11的滑动柱16上设置缓冲弹簧10，当转动台7收到冲压后，转动台7首先带动转动座14向下移动，随后转动座14上滑孔内的滑动柱16与转动台7直接接触并插入插孔内支撑转动台7，进而转动轴9与转动座14不再受到冲压力，避免转动轴9与转动座 14间转动连接的损坏故障的情况。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种转动式冲床夹具，包括工件2，还包括固定冲压台1及转动座14，转动座14上方设有转动台7，转动台7朝向转动座14的一面连接有转动轴9，转动座14上设有转动轴9插入的轴孔，转动台7上表面设有一圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台5，定位台5上设有穿孔，穿孔内穿有滑动杆6，滑动杆6一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板3连接，另外一端向下穿过转动台7与第一磁铁8连接，转动座14朝向转动台7一面设有第二磁铁15，工件2夹持在夹紧板3与转动台7上。

底座11上设有螺栓孔，螺栓孔内穿螺钉12，螺钉12上旋合有螺母13，螺钉12头部沉入冲压机工作台的安装槽内，再旋合螺母13进行锁紧，便于将整个装置安装在冲压机上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种转动式冲床夹具，包括工件2，还包括固定冲压台1及转动座14，转动座14上方设有转动台7，转动台7朝向转动座14的一面连接有转动轴9，转动座14上设有转动轴9插入的轴孔，转动台7上表面设有一圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台5，定位台5上设有穿孔，穿孔内穿有滑动杆6，滑动杆6一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板3连接，另外一端向下穿过转动台7与第一磁铁8连接，转动座14朝向转动台7一面设有第二磁铁15，工件2夹持在夹紧板3与转动台7上。

滑动杆6上还套接有预紧弹簧4，预紧弹簧4一端与定位台5连接，另外一端与夹紧板 3下表面连接，在旋转转动台7的过程，若不对工件2进行预紧，工件2容易在转动的过程中掉落，在滑动杆6上设置处于拉伸状态的预紧弹簧4，弹簧拉动夹紧板3对工件2进行预紧，保证工件2在进行随转动台7转动至冲压位置过程中的稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。