一种磁吸式冲床夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体是指一种磁吸式冲床夹具。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在冲压加工过程中通常需要对成型材料进行夹持，目前现有的夹具通常采用螺栓紧固的方式夹持工件，不仅夹持拆卸过程时间长，降低加工效率，同时在反复多次使用后螺纹磨损变形致使无法夹紧工件进行加工。如何解决上述问题成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种磁吸式冲床夹具。本实用新型磁力拉动夹具对工件进行夹紧，工件安装拆卸速度快，冲压加工效率高，相对于传统螺纹紧固的方式，可长期反复使用，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台，第一磁铁，第二磁铁，工件，还包括承重座，承重座两侧安装有定位台，定位台上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱，滑动柱朝上一端伸出定位台外与第二磁铁连接，承重座上表面设有两个夹持台，工件横跨放置在两个夹持台上，承重座内部设有一转动盘，转动盘上安装有两个第二磁铁，两个第二磁铁处于转动盘同一直径的端点处，且两个第二磁铁与承重座两侧的第一磁铁相对应，第一磁铁及第二磁铁相对的一侧磁性相反。

在本实用新型中，工件横跨放置在两个夹持台上，转动转动盘，使第一磁铁与第二磁铁相对应，第一磁铁与第二磁铁互相吸引的磁力拉动第二磁铁向下运动，第二磁铁带动滑动柱在定位台上的滑孔内向下滑动，第二磁铁夹紧夹持台上的工件；当完成冲压加工需要拆卸工件时，转动转动盘，使转动盘上的第二磁铁与第一磁铁处于交错位置，第二磁铁不再被第一磁铁的磁力吸引，进而第二磁铁与夹持台上的工件被放开，完成工件加工后的拆卸工作。本实用新型磁力拉动夹具对工件进行夹紧，工件安装拆卸速度快，冲压加工效率高，相对于传统螺纹紧固的方式，可长期反复使用，使用寿命长。

作为一种优选的方式，承重座下端接有齿轮定位箱，转动盘下朝向齿轮定位箱的一面接有第一转动轴，第一转动轴伸出齿轮定位箱内并在其伸入端接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在第二转动轴上，第二转动轴伸出齿轮定位箱外与转动手柄连接。

作为一种优选的方式，转动手柄上设有定位套，承重座上设有定位孔，定位套及定位孔内插有同一根定位杆。

作为一种优选的方式，第一转动轴与齿轮定位箱接触处配有轴承。

作为一种优选的方式，第二转动轴与齿轮定位箱接触处配有轴承。

作为一种优选的方式，定位台与第二磁铁间的滑动柱上穿有弹簧，弹簧一端与定位台接触，另外一端与第二磁铁接触。

作为一种优选的方式，承重座安装在支撑柱上，支撑柱下端设有螺栓孔，螺栓孔内穿螺钉，螺钉上旋合有螺母。

作为一种优选的方式，滑动柱背向第二磁铁的一端伸出定位台上下贯穿的滑孔外并在其伸出端设有大于滑孔孔径的限位头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型磁力拉动夹具对工件进行夹紧，工件安装拆卸速度快，冲压加工效率高，相对于传统螺纹紧固的方式，可长期反复使用，使用寿命长；

(2)本实用新型承重座下端接有齿轮定位箱，转动盘下朝向齿轮定位箱的一面接有第一转动轴，第一转动轴伸出齿轮定位箱内并在其伸入端接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在第二转动轴上，第二转动轴伸出齿轮定位箱外与转动手柄连接，转动手柄转动带动第二转动轴转动，第二转动轴上的主动锥齿轮带动其啮合的从动锥齿轮转动，进而安装从动锥齿轮的第一转动轴及转动盘转动，通过转动手柄转动即可带动转动盘转动，使转动盘上的第一磁铁与第二磁铁对准或交错，进而实现快速安装拆卸工件的目的，操作方便快捷；

(3)本实用新型转动手柄上设有定位套，承重座上设有定位孔，定位套及定位孔内插有同一根定位杆，定位杆将转动手柄上的定位套定死，防止在加工过程中转动手柄转动，避免在加工过程中转动盘转动使第一磁铁与第二磁铁交错的情况；

(4)本实用新型第一转动轴与齿轮定位箱接触处配有轴承，第二转动轴与齿轮定位箱接触处配有轴承，降低各转动件与其接触构件接触处的摩擦阻力；

(5)本实用新型定位台与第二磁铁间的滑动柱上穿有弹簧，弹簧一端与定位台接触，另外一端与第二磁铁接触，当第二磁铁夹紧工件时，滑动柱上的弹簧被压缩，完成加工后，第二磁铁不再被第一磁铁吸引，滑动柱上的弹簧恢复形变推动第二磁铁离开夹持台，使第二磁铁自动放开工件，简化拆卸过程；

(6)本实用新型承重座安装在支撑柱上，支撑柱下端设有螺栓孔，螺栓孔内穿螺钉，螺钉上旋合有螺母，螺钉头部沉入冲压机工作台的安装槽内，再旋合螺母进行锁紧，便于将整个装置安装在冲压机上；

(7)本实用新型滑动柱背向第二磁铁的一端伸出定位台上下贯穿的滑孔外并在其伸出端设有大于滑孔孔径的限位头，防止第二磁铁带动滑动柱直接脱离定位台。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

其中，1支撑柱，2承重座，3转动盘，4第一磁铁，5定位台，6滑动柱，7弹簧，8第二磁铁，9夹持台，10工件，11第一转动轴，12从动锥齿轮，13主动锥齿轮，14齿轮定位箱，15螺母，16螺钉，17第二转动轴，18转动手柄，19定位套，20定位杆，21限位头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台9，第一磁铁4，第二磁铁8，工件10，还包括承重座2，承重座2两侧安装有定位台5，定位台5上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱6，滑动柱6朝上一端伸出定位台5外与第二磁铁8连接，承重座2上表面设有两个夹持台9，工件10横跨放置在两个夹持台9上，承重座2内部设有一转动盘3，转动盘3上安装有两个第二磁铁8，两个第二磁铁8处于转动盘3同一直径的端点处，且两个第二磁铁8与承重座2两侧的第一磁铁4相对应，第一磁铁4及第二磁铁8相对的一侧磁性相反。

在本实例中，工件10横跨放置在两个夹持台9上，转动转动盘3，使第一磁铁4与第二磁铁8相对应，第一磁铁4与第二磁铁8互相吸引的磁力拉动第二磁铁8向下运动，第二磁铁8带动滑动柱6在定位台5上的滑孔内向下滑动，第二磁铁8夹紧夹持台9上的工件10；当完成冲压加工需要拆卸工件10时，转动转动盘3，使转动盘3上的第二磁铁8与第一磁铁4处于交错位置，第二磁铁8不再被第一磁铁4的磁力吸引，进而第二磁铁8与夹持台9上的工件10被放开，完成工件10加工后的拆卸工作。本实用新型磁力拉动夹具对工件10进行夹紧，工件10安装拆卸速度快，冲压加工效率高，相对于传统螺纹紧固的方式，可长期反复使用，使用寿命长。

实施例2：

参见图1～2，一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台9，第一磁铁4，第二磁铁8，工件10，还包括承重座2，承重座2两侧安装有定位台5，定位台5上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱6，滑动柱6朝上一端伸出定位台5外与第二磁铁8连接，承重座2上表面设有两个夹持台9，工件10横跨放置在两个夹持台9上，承重座2内部设有一转动盘3，转动盘3上安装有两个第二磁铁8，两个第二磁铁8处于转动盘3同一直径的端点处，且两个第二磁铁8与承重座2两侧的第一磁铁4相对应，第一磁铁4及第二磁铁8相对的一侧磁性相反。

承重座2下端接有齿轮定位箱14，转动盘3下朝向齿轮定位箱14的一面接有第一转动轴11，第一转动轴11伸出齿轮定位箱14内并在其伸入端接有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12啮合有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13安装在第二转动轴17上，第二转动轴17伸出齿轮定位箱14外与转动手柄18连接，转动手柄18转动带动第二转动轴17转动，第二转动轴17上的主动锥齿轮13带动其啮合的从动锥齿轮12转动，进而安装从动锥齿轮12的第一转动轴11及转动盘3转动，通过转动手柄18转动即可带动转动盘3转动，使转动盘3上的第一磁铁4与第二磁铁8对准或交错，进而实现快速安装拆卸工件10的目的，操作方便快捷。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台9，第一磁铁4，第二磁铁8，工件10，还包括承重座2，承重座2两侧安装有定位台5，定位台5上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱6，滑动柱6朝上一端伸出定位台5外与第二磁铁8连接，承重座2上表面设有两个夹持台9，工件10横跨放置在两个夹持台9上，承重座2内部设有一转动盘3，转动盘3上安装有两个第二磁铁8，两个第二磁铁8处于转动盘3同一直径的端点处，且两个第二磁铁8与承重座2两侧的第一磁铁4相对应，第一磁铁4及第二磁铁8相对的一侧磁性相反。

转动手柄18上设有定位套19，承重座2上设有定位孔，定位套19及定位孔内插有同一根定位杆20，定位杆20将转动手柄18上的定位套19定死，防止在加工过程中转动手柄18转动，避免在加工过程中转动盘3转动使第一磁铁4与第二磁铁8交错的情况。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台9，第一磁铁4，第二磁铁8，工件10，还包括承重座2，承重座2两侧安装有定位台5，定位台5上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱6，滑动柱6朝上一端伸出定位台5外与第二磁铁8连接，承重座2上表面设有两个夹持台9，工件10横跨放置在两个夹持台9上，承重座2内部设有一转动盘3，转动盘3上安装有两个第二磁铁8，两个第二磁铁8处于转动盘3同一直径的端点处，且两个第二磁铁8与承重座2两侧的第一磁铁4相对应，第一磁铁4及第二磁铁8相对的一侧磁性相反。

第一转动轴11与齿轮定位箱14接触处配有轴承，第二转动轴17与齿轮定位箱14接触处配有轴承，降低各转动件与其接触构件接触处的摩擦阻力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台9，第一磁铁4，第二磁铁8，工件10，还包括承重座2，承重座2两侧安装有定位台5，定位台5上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱6，滑动柱6朝上一端伸出定位台5外与第二磁铁8连接，承重座2上表面设有两个夹持台9，工件10横跨放置在两个夹持台9上，承重座2内部设有一转动盘3，转动盘3上安装有两个第二磁铁8，两个第二磁铁8处于转动盘3同一直径的端点处，且两个第二磁铁8与承重座2两侧的第一磁铁4相对应，第一磁铁4及第二磁铁8相对的一侧磁性相反。

定位台5与第二磁铁8间的滑动柱6上穿有弹簧7，弹簧7一端与定位台5接触，另外一端与第二磁铁8接触，当第二磁铁8夹紧工件10时，滑动柱6上的弹簧7被压缩，完成加工后，第二磁铁8不再被第一磁铁4吸引，滑动柱6上的弹簧7恢复形变推动第二磁铁8离开夹持台9，使第二磁铁8自动放开工件10，简化拆卸过程。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～2，一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台9，第一磁铁4，第二磁铁8，工件10，还包括承重座2，承重座2两侧安装有定位台5，定位台5上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱6，滑动柱6朝上一端伸出定位台5外与第二磁铁8连接，承重座2上表面设有两个夹持台9，工件10横跨放置在两个夹持台9上，承重座2内部设有一转动盘3，转动盘3上安装有两个第二磁铁8，两个第二磁铁8处于转动盘3同一直径的端点处，且两个第二磁铁8与承重座2两侧的第一磁铁4相对应，第一磁铁4及第二磁铁8相对的一侧磁性相反。

承重座2安装在支撑柱1上，支撑柱1下端设有螺栓孔，螺栓孔内穿螺钉，螺钉上旋合有螺母15，螺钉头部沉入冲压机工作台的安装槽内，再旋合螺母15进行锁紧，便于将整个装置安装在冲压机上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～2，一种磁吸式冲床夹具，包括夹持台9，第一磁铁4，第二磁铁8，工件10，还包括承重座2，承重座2两侧安装有定位台5，定位台5上设有上下贯穿的滑孔，滑孔内穿有滑动柱6，滑动柱6朝上一端伸出定位台5外与第二磁铁8连接，承重座2上表面设有两个夹持台9，工件10横跨放置在两个夹持台9上，承重座2内部设有一转动盘3，转动盘3上安装有两个第二磁铁8，两个第二磁铁8处于转动盘3同一直径的端点处，且两个第二磁铁8与承重座2两侧的第一磁铁4相对应，第一磁铁4及第二磁铁8相对的一侧磁性相反。

滑动柱6背向第二磁铁8的一端伸出定位台5上下贯穿的滑孔外并在其伸出端设有大于滑孔孔径的限位头21，防止第二磁铁8带动滑动柱6直接脱离定位台5。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。