一种进风罩折弯成型的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯成型的定位装置，尤其涉及一种进风罩面板进风页的折弯成型装置。

背景技术：

目前，在汽车制造行业中，进风罩的样式越来越多样化，在现有技术中，通常采用两种方法实现进风罩的生产加工：一，制作定位工装，采用传统的折弯机成型的方法，传统的折弯机成型的方法，进风罩进风页难以定位，进风页的成型尺寸不能得到完全保证；二，制作专用模具，便用模具快速成型，模具制作成本太高，且一种模具只能成型一种形状的进风罩风页，成本极高。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：几种制造进风罩的制造工艺都存在着定位不精确、耗费高、工时长的问题，难以推广使用。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种进风罩折弯成型的定位装置，所述进风罩折弯成型的定位装置能够快速、精准的保证风页成型尺寸规整一致，使用简单、装置制用成本低廉，可根据进风罩样式定制。

本实用新型实施例提供了一种进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述装置包括：后限位、U型槽盒，所述后限位的横截面为不封闭的矩形，后限位的侧面与U型槽盒的U型开口端面固定联接，所述U型槽盒的另一端开口端具有进风口风页限位。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用了后限位的横截面为不封闭的矩形技术手段，所以达到了后限位与折弯机限位挡块扣合固定，达到了快速定位的技术效果；因为采用了U型槽盒的另一端开口端具有进风口风页限位的技术手段，所以达到了定位进风罩孔的技术效果。进风罩折弯成型的定位装置，可快速、精准的保证风页成型尺寸规整一致，使用简单、装置制用成本低廉。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实施新型实施例进风罩折弯成型的定位装置主视图；

图2是本实用新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的剖面图；

图4是本实用新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的等轴侧图；

其中，1－后限位，2－U型槽盒，2-1－进风口风页限位。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型实施例提供了一种进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述装置包括：后限位1、U型槽盒2，所述后限位1的横截面为不封闭的矩形，后限位1的侧面与U型槽盒2的U型开口端面固定联接，所述U型槽盒2的另一端开口端具有进风口风页限位2-1。

优选地，所述后限位1的横截面的开口尺寸不大于折弯机限位挡块的宽度。

优选地，所述后限位1的厚度与折弯机限位挡块相匹配，后限位1可将折弯机限位挡块半包围。

优选地，所述后限位1的侧面与U型槽盒2的U型开口端面焊接固定。

进一步优选地，所述后限位1的1平面与U型槽盒2的平面齐平

优选地，所述U型槽盒2的宽度与进风罩的宽度相匹配。

优选地，所述进风口风页限位2-1为在U型槽盒(2)的另一端开口端去除U型横截面的立边后的向平面齐平的方向的折弯。

上述技术方案具有如下的有益效果：因为采用了后限位的横截面为不封闭的矩形，且所述横截面的开口尺寸不大于折弯机限位挡块的宽度，后限位块的厚度与折弯机限位挡块相匹配，并将折弯机限位挡块半包围的技术手段，所以达到了所述折弯成型定位装置，快速、精准与折弯机限位挡块止住定位的技术效果，因为采用了在U型槽盒的另一开口端设有去除U型横截面的立边后的向上折弯的技术手段，所以达到了快速、精准定位进风罩面板进风页的技术效果，使进风页每次折弯都得到精准定位。上述技术方案提供的成型定位装置能够快速、精准的保证风页成型尺寸一致，使用简单、装置制作成本低廉，可根据不同样式的进风罩进行定制。

请同时参考图1、图2、图3、图4，图1是本实施新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的结构主视图，图2是本实用新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的俯视图，图3是本实用新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的剖面图，图4是本实用新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的等轴侧图。

如图所示，后限位块1的横截面为一不封闭的矩形，请具体参考图1，后限位1的横截面的开口尺寸不大于折弯机限位挡块的宽度，后限位块1的厚度与折弯机限位挡块的厚度相匹配，后限位块1将折弯机限位挡块半包围，后限位块1可与折弯机限位挡扣合固定，换言之，后限位块1本身的结构尺寸可与折弯机的限位挡块相匹配，可直接扣合固定，而不需要其余辅助的结构予以固定。

如图所示，U型槽盒2的横截面为U型，后限位1的非与折弯机限位挡块扣合固定的一侧，与U型槽盒2的U型开口侧固定联接，后限位1与U型槽2的平面保持齐平，如图2所示的图纸的下平面。后限位块1与U型槽焊接固定。后限位1与U型槽2的另一平面并不齐平。根据进风罩面板的进风口风页在进风罩面板上的尺寸设计U型槽盒2的长度，U型槽盒2的长度大于进风口第一个风页与进风罩面板边的最大距离。在一优选的实施例中，U型槽盒2的宽度与进风罩面板的宽度相匹配。

如图所示，在U型槽盒2的非与后限位1的焊接的U型开口端，设有进风口风页限位2-1，进风口风页限位2-1为一去除U型横截面的立边后的向上折弯，所述向平面齐平的方向的折弯的角度为90度，或者与进风口风页的折弯角度相同。如图4所示。

下面举一优选的实施例对上述技术方案做进一步的阐述，所述进风罩折弯成型的定位装置工作过程如下：根据进风罩所需要的折弯尺寸，将后限位块1与折弯机限位挡块扣合固定，调整折弯机限位直至U型槽盒2的具有进风口风页限位2-1的开口处放在折弯机的下模上。将冲裁下好的进风罩面板的料，(172×650的槽盒料，所述下好的进风罩面板的料上提前开好了进风口风页的口，只需要折弯这一工序就可以完成进风罩面板的成型)，以冲裁下好的进风罩面板的料的短边定位，在折弯机上折弯成型一次后，完成第一个进风罩进风口风页的折弯成型；然后将冲裁下好的进风罩面板的料向下40度左右，避开进风口风页限位2-1的高度，推动冲裁下好的进风罩面板的料，进风口风页限位2-1卡在第一次折弯成型的进风口风页内，依次折弯成型，每次进料的距离等于进风口风页的间距。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。