一种轮毂加工用数控刀具夹持刀片的制作方法

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种轮毂加工用数控刀具夹持刀片。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同种类繁多。

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具，同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

但是现有的数控刀具夹持刀片在使用时大多不方便对刀片进行角度和深度的调节，在切削轮毂截面转角时，存在一定的局限性，使得排屑不顺畅，从而引起切削时产生振刀纹和拉线等问题，影响轮毂亮面质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂加工用数控刀具夹持刀片，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮毂加工用数控刀具夹持刀片，包括刀体，所述刀体的左端固定连接有加厚刀角，所述刀体的右端固定连接有调节机构，所述调节机构的右侧连接有安装座，所述安装座上安装有刀片安装块，所述刀片安装块的上安装有改进刀片。

优选的，所述调节机构包括调节筒、螺杆、转轴、旋钮，所述调节筒的左侧与刀体相互焊接，所述调节筒的底部安装有转轴，所述转轴的底端与旋钮传动连接，所述转轴的顶端与螺杆传动连接。

优选的，所述调节机构还包括调节块、滑槽、固定块，所述调节块的内部开设有与螺杆相适配的螺孔，所述螺杆通过螺孔与调节块螺纹连接，所述滑槽开设在调节筒的右侧，所述调节块的一端贯穿滑槽且与固定块固定连接，所述固定块远离调节块的一侧与安装座相互焊接。

优选的，所述安装座上设置有第一螺栓，所述安装座通过第一螺栓与刀片安装块固定安装。

优选的，所述刀片安装块上分别开设有第一刀片安装槽和第二刀片安装槽，所述刀片安装块上设置有第二螺栓，所述刀片安装块通过第二螺栓与改进刀片固定安装，所述改进刀片与第二螺栓之间设置有紧固垫，所述改进刀片与刀片安装块之间设置有减震橡胶垫。

优选的，所述改进刀片的横截面设置为菱形，且改进刀片的厚度从中心向外侧不断减小。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轮毂加工用数控刀具夹持刀片。具备以下有益效果：

1、该轮毂加工用数控刀具夹持刀片，通过第一刀片安装槽和第二刀片安装槽的设置，通过松开第二螺栓，便能方便的将改进刀片安装到第一刀片安装槽或者第二刀片安装槽的内部，能够对改进刀片在较小的角度进行调节，而通过松开安装座上的第一螺栓，能够方便的对刀片安装块整体的角度进行调节，能够在较大的角度进行调节，使得对改进刀片的角度能够方便的进行调节，避免了在切削轮毂截面转角时存在的局限性，便于排屑，减少了切削时产生振刀纹和拉线等问题的频率，提高了轮毂亮面质量。

2、该轮毂加工用数控刀具夹持刀片，通过调节机构的设置，转动旋钮，在转轴的配合下能够带动螺杆转动，螺杆转动，使得与螺杆螺纹连接有调节块会沿着滑槽进行上下运动，这样便能方便的带动安装座进行上下运动，便于调节改进刀片的切槽深度，避免了在切削轮毂截面转角时存在的局限性，便于排屑，减少了切削时产生振刀纹和拉线等问题的频率，提高了轮毂亮面质量。

3、该轮毂加工用数控刀具夹持刀片，通过改进刀片的设置，改进刀片选用半径R.刀片，且设置为菱形，刀片半径小，切削范围更广，便于排屑，使用效果好，通过加厚刀角的设置，加厚刀角厚度比现有刀角更加的厚，能够增强刀具抗震性，改善高速和高精度切削时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀片安装块结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1刀体、2加厚刀角、3调节机构、4刀片安装块、5第二刀片安装槽、6改进刀片、7第一刀片安装槽、8安装座、9减震橡胶垫、10紧固垫、11第一螺栓、12第二螺栓、13固定块、14调节筒、15调节块、16螺孔、17滑槽、18旋钮、19转轴、20螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种轮毂加工用数控刀具夹持刀片，如图1-3所示，包括刀体1，刀体1的左端固定连接有加厚刀角2，通过加厚刀角2的设置，加厚刀角2厚度比现有刀角更加的大，能够增强刀具抗震性，改善高速和高精度切削时的稳定性，刀体1的右端固定连接有调节机构3，调节机构3的右侧连接有安装座8，安装座8上安装有刀片安装块4，安装座8上设置有第一螺栓11，安装座8通过第一螺栓11与刀片安装块4固定安装，刀片安装块4的上安装有改进刀片6，通过松开安装座8上的第一螺栓11，能够方便的对刀片安装块4整体的角度进行调节，能够在较大的角度进行调节，使得对改进刀片6的角度能够方便的进行调节，避免了在切削轮毂截面转角时存在的局限性，便于排屑，减少了切削时产生振刀纹和拉线等问题的频率，提高了轮毂亮面质量。

调节机构3包括调节筒14、螺杆20、转轴19、旋钮18，调节筒14的左侧与刀体1相互焊接，调节筒14的底部安装有转轴19，转轴19的底端与旋钮18传动连接，转轴19的顶端与螺杆20传动连接，调节机构3还包括调节块15、滑槽17、固定块13，调节块15的内部开设有与螺杆20相适配的螺孔16，螺杆20通过螺孔16与调节块15螺纹连接，滑槽17开设在调节筒14的右侧，调节块15的一端贯穿滑槽17且与固定块13固定连接，固定块13远离调节块15的一侧与安装座8相互焊接，通过调节机构3的设置，转动旋钮18，在转轴19的配合下能够带动螺杆20转动，螺杆20转动，使得与螺杆20螺纹连接有调节块15会沿着滑槽17进行上下运动，这样便能方便的带动安装座8进行上下运动，便于调节改进刀片6的切槽深度，避免了在切削轮毂截面转角时存在的局限性，便于排屑，减少了切削时产生振刀纹和拉线等问题的频率，提高了轮毂亮面质量。

刀片安装块4上分别开设有第一刀片安装槽7和第二刀片安装槽5，刀片安装块4上设置有第二螺栓12，刀片安装块4通过第二螺栓12与改进刀片6固定安装，改进刀片6与第二螺栓12之间设置有紧固垫10，通过改进刀片6的设置，改进刀片6选用半径R1.2刀片，且设置为菱形，刀片半径小，切削范围更广，便于排屑，使用效果好，改进刀片6与刀片安装块4之间设置有减震橡胶垫9，改进刀片6的横截面设置为菱形，且改进刀片6的厚度从中心向外侧不断减小，通过第一刀片安装槽7和第二刀片安装槽5的设置，通过松开第二螺栓12，便能方便的将改进刀片6安装到第一刀片安装槽7或者第二刀片安装槽5的内部，能够对改进刀片6在较小的角度进行调节，使得对改进刀片6的角度能够方便的进行调节，避免了在切削轮毂截面转角时存在的局限性，便于排屑，减少了切削时产生振刀纹和拉线等问题的频率，提高了轮毂亮面质量。

综上所述，该轮毂加工用数控刀具夹持刀片，通过第一刀片安装槽7和第二刀片安装槽5的设置，通过松开第二螺栓12，便能方便的将改进刀片6安装到第一刀片安装槽7或者第二刀片安装槽5的内部，能够对改进刀片6在较小的角度进行调节，而通过松开安装座8上的第一螺栓11，能够方便的对刀片安装块4整体的角度进行调节，能够在较大的角度进行调节，使得对改进刀片6的角度能够方便的进行调节，避免了在切削轮毂截面转角时存在的局限性，便于排屑，减少了切削时产生振刀纹和拉线等问题的频率，提高了轮毂亮面质量。

该轮毂加工用数控刀具夹持刀片，通过调节机构3的设置，转动旋钮18，在转轴19的配合下能够带动螺杆20转动，螺杆20转动，使得与螺杆20螺纹连接有调节块15会沿着滑槽17进行上下运动，这样便能方便的带动安装座8进行上下运动，便于调节改进刀片6的切槽深度，避免了在切削轮毂截面转角时存在的局限性，便于排屑，减少了切削时产生振刀纹和拉线等问题的频率，提高了轮毂亮面质量。

并且，该轮毂加工用数控刀具夹持刀片，通过改进刀片6的设置，改进刀片6选用半径R1.2刀片，且设置为菱形，刀片半径小，切削范围更广，便于排屑，使用效果好，通过加厚刀角2的设置，加厚刀角2厚度比现有刀角更加的大，能够增强刀具抗震性，改善高速和高精度切削时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。