防磨损钻套的制作方法

本实用新型涉及加工工具技术领域，尤其涉及一种防磨损钻套。

背景技术：
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涡轮增压器上的中间体需要加工两个油孔，油孔和中间体中孔贯通，油孔直径比较小，深度较深，且与中孔有一定的角度，一般将中间体放置在所需角度的底座上，将钻套放入中间体中孔内，由销钉定位钻套，用钻床延钻套上的孔加工油孔。

现有的加工方法具有如下缺点：

1：在加工一定数量的零件后，钻套上的孔会出现磨损，磨损后加工出的油孔相关尺寸不能符合图纸要求，需要更换钻套；

2：在加工油孔过程中，会出现钻头断的情况，此时钻套要从中间体中敲出，在敲出过程中，钻套上的孔会受损，导致钻套报废。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装更换方便快捷、能够降低成本并提高加工效率的防磨损钻套。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种防磨损钻套，包括钻套本体，所述钻套本体包括一体成型的轴套部及直径部，轴套部与直径部相垂直，所述轴套部的侧部斜坡面上开设有第一通孔，所述第一通孔向直径部延伸，并贯穿直径部侧壁，所述直径部远离轴套部的侧部斜坡面上开设有第二通孔，所述第二通孔向直径部靠近轴套部的一端延伸，并贯穿直径部侧壁，所述第一通孔、第二通孔内分别设置有用于安装钻头的内芯。

为了确定钻套在中间体中孔的径向位置，并防止钻套轴向转动，所述轴套部端面上开设有销钉孔，所述销钉孔内固定有销钉，所述销钉延伸至轴套部外。

为了便于装配，所述内芯与第一通孔或第二通孔过盈配合。

本实用新型防磨损钻套的有益效果是：本实用新型更改了钻套结构，增加内芯以后，磨损的内芯可以随时更换，内芯可用废旧的高速钢刀杆制作，成本很低，总体上增加了钻套的使用寿命，降低了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的防磨损钻套的立体结构示意图；

图2为本实用新型的防磨损钻套的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图中：1.轴套部，2.直径部，3.第一通孔，4.第二通孔，5.销钉孔，6.销钉，7.内芯。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-3所示，一种防磨损钻套，包括钻套本体，所述钻套本体包括一体成型的轴套部1及直径部2，轴套部1大致上呈圆盘形，其一端开设有斜坡面，直径部2为圆柱状，其远离轴套部1的一端开设有斜坡面，轴套部1与直径部2相垂直，所述轴套部1的侧部斜坡面上开设有第一通孔3，所述第一通孔3向直径部2延伸，并贯穿直径部2侧壁，第一通孔3与直径部2形成大致上呈60°的夹角，所述直径部2远离轴套部1的侧部斜坡面上开设有第二通孔4，所述第二通孔4向直径部2靠近轴套部1的一端延伸，并贯穿直径部2侧壁，第二通孔3与直径部2形成大致上呈40°的夹角，所述第一通孔3、第二通孔4内分别设置有用于安装钻头的内芯7，所述内芯7与第一通孔3或第二通孔4过盈配合。

所述轴套部1端面上开设有销钉孔5，销钉孔5所在直线与直径部2相平行，所述销钉孔5内固定有销钉6，所述销钉6延伸至轴套部1外。

销钉6的作用是确定钻套在中间体中的径向位置，并防止钻套轴向转动，内芯7的作用是引导钻头，使钻头在正确的位置打孔，轴套部1的作用是确定钻套在中间体中的轴向位置。

加工油孔时，将该钻套放入中间体中孔内，钻套的销钉6插入中间体上的直油孔内，钻套的两斜坡面与中间体上加工面贴合，将放入钻套的中间体放置在底座上，用钻床沿内芯7中的孔加工中间体上的油孔。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。