可移动式基础环金属结构件大直径孔锪平设备的制作方法

本实用新型涉及水电设备技术领域，具体涉及可移动式基础环金属结构件大直径孔锪平设备。

背景技术：

目前，在国内水电站机电设备安装中，随着机组容量增加，结构尺寸也越来越大，受运输条件限制，基础环等金属结构件需要在施工现场进行拼焊作业，基础环等金属结构件的机加工为保证精度要求也必须在施工现场完成。由于受施工现场条件限制，利用现有设备无法完成基础环等金属结构件的所有机加工尺寸要求。如果购买新的设备用于基础环等金属结构件的大直径孔锪平，那就存在以下问题，一是施工现场条件恶劣，运输大型设备到施工现场困难重重，二是购买新的设备需要很大一笔费用，对施工成本控制不利，三是设备的利用率不高，金属结构件表面的大直径孔的锪平要求毕竟很少，购买新的设备不划算。所以利用施工现场的现有设备进行改造创新是我们的当务之急。既解决了基础环等金属结构件表面大直径孔的锪平问题，又利用了现有设备完成了机加工的要求，不仅节约了生产成本，优化了资金利用率，而且鼓励了施工现场的创新实用新型，有利于科技进步的发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供可移动式基础环金属结构件大直径孔锪平设备，解决施工现场条件有限，无法保证大直径孔锪平要求的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

可移动式基础环金属结构件大直径孔锪平设备，包括水平固定于基础环金属结构件上并跨骑于基础环金属结构件大直径孔正上方的支架，以及固定于所述支架上用于对基础环金属结构件大直径孔进行锪平的锪平装置；

所述支架包括位于基础环金属结构件大直径孔正上方并呈水平分布的横梁、分别竖直固定于所述横梁底部两端的一对支撑脚、以及分别水平固定于一对所述支撑脚底部的一对找平钢板，一对所述找平钢板水平固定于基础环金属结构件工作面上，并以基础环金属结构件大直径孔的轴心线为对称线相互对称分布；

所述锪平装置包括设于所述横梁中央并与基础环金属结构件大直径孔同轴心分布的转动齿轮，竖直安装于所述转动齿轮内、与基础环金属结构件大直径孔的同轴心分布、顶端位于所述横梁上方、底端位于所述横梁下方并伸入至基础环金属结构件大直径孔内的定位轴，固定于所述定位轴上并位于所述横梁下方的钻孔机放置平台，安装于所述钻孔机放置平台上、以所述定位轴的轴心线为圆心进行圆周行走、用于对基础环金属结构件大直径孔进行锪平的钻孔机，固定于所述定位轴上用于对所述钻孔机的钻头进行定位的钻头定位圈，水平固定于所述定位轴顶端并用于与所述转动齿轮相配合完成基础环金属结构件大直径孔的锪平形状且呈圆盘状的操作螺盘，以及安装于所述定位轴上部并固定于所述横梁顶面上用于控制所述钻孔机进行圆周行走的速度的回转减速机构。

进一步地，还包括用于对所述回转减速机构起支撑固定作用的回转机构固定板，所述回转减速机构通过所述回转机构固定板固定于所述横梁顶面。

进一步地，所述钻孔机放置平台的底面平面度在1mm以内。

进一步地，所述回转减速机构转动一圈，所述钻孔机沿圆周行走10cm。

进一步地，所述钻孔机为磁力钻机。

进一步地，所述钻头定位圈包括位于同一水平面上并均与所述定位轴焊接固定的小圆钻头定位圈和大圆钻头定位圈，所述小圆钻头定位圈用于定位所述钻孔机的钻头后以使所述钻孔机以小圆周行走，同样地，所述大圆钻头定位圈用于定位所述钻孔机的钻头后以使所述钻孔机以大圆周行走，并且所述钻孔机分别以小圆周及大圆周行走后其机加工轨迹满足基础环金属结构件大直径孔锪平形状要求。

进一步地，所述找平钢板分别与基础环金属结构件工作面和所述支撑脚焊接固定。

进一步地，所述定位轴分别与所述操作螺盘、所述小圆钻头定位圈和所述大圆钻头定位圈采用焊接固定。

进一步地，每个所述支撑脚的两侧面分别连接有一根拉紧器，每根所述拉紧器的下端均与基础环金属结构件工作面焊接，并且位于同一所述支撑脚处的两根所述拉紧器相互对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，制造成本低，操作容易，且利用施工现场的现有设备改造而成，大大减少了生产投入，大大提高了工作效率，降低了生产成本，提高了经济效益，并且可有效保证基础环等金属结构件表面大直径孔锪平的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A截面图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-找平钢板、2-支撑脚、3-拉紧器、4-横梁、5-操作螺盘、6-回转减速机构、7-转动齿轮、8-钻孔机放置平台、9-钻孔机、10-定位轴、11-小圆钻头定位圈、12-大圆钻头定位圈、13-钻头、14-回转机构固定板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1和2所示，本实用新型提供的可移动式基础环金属结构件大直径孔锪平设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，制造成本低，操作容易，解决施工现场条件有限，无法保证大直径孔锪平要求的质量问题。本实用新型包括水平固定于基础环金属结构件上并跨骑于基础环金属结构件大直径孔正上方的支架，以及固定于所述支架上用于对基础环金属结构件大直径孔进行锪平的锪平装置。

本实用新型所述支架包括位于基础环金属结构件大直径孔正上方并呈水平分布的横梁4、分别竖直固定于所述横梁4底部两端的一对支撑脚2、以及分别水平固定于一对所述支撑脚2底部的一对找平钢板1，一对所述找平钢板1水平固定于基础环金属结构件工作面上，并以基础环金属结构件大直径孔的轴心线为对称线相互对称分布，所述找平钢板1分别与基础环金属结构件工作面和所述支撑脚2采用焊接固定，并且所述找平钢板1与基础环金属结构件工作面优选点焊后分段加焊方式固定；每个所述支撑脚2的两侧面分别连接有一根拉紧器3，每根所述拉紧器3的下端均与基础环金属结构件工作面焊接，并且位于同一所述支撑脚2处的两根所述拉紧器3相互对称分布，所述支撑脚2和所述横梁4各由两根I16#工字钢拼焊制作而成，类似长方体的结构。

本实用新型所述锪平装置包括设于所述横梁4中央并与基础环金属结构件大直径孔同轴心分布的转动齿轮7，竖直安装于所述转动齿轮7内、与基础环金属结构件大直径孔的同轴心分布、顶端位于所述横梁4上方、底端位于所述横梁4下方并伸入至基础环金属结构件大直径孔内的定位轴10，固定于所述定位轴10上并位于所述横梁4下方的钻孔机放置平台8，安装于所述钻孔机放置平台8上、以所述定位轴10的轴心线为圆心进行圆周行走、用于对基础环金属结构件大直径孔进行锪平的钻孔机9，固定于所述定位轴10上用于对所述钻孔机9的钻头进行定位的钻头定位圈，水平固定于所述定位轴10顶端并用于与所述转动齿轮7相配合完成基础环金属结构件大直径孔的锪平形状且呈圆盘状的操作螺盘5，以及安装于所述定位轴10上部并固定于所述横梁4顶面上用于控制所述钻孔机9进行圆周行走的速度的回转减速机构6。

本实用新型还包括用于对所述回转减速机构6起支撑固定作用的回转机构固定板14，所述回转减速机构6通过所述回转机构固定板14固定于所述横梁4顶面，所述钻孔机放置平台8的底面平面度在1mm以内，所述回转减速机构6转动一圈，所述钻孔机9沿圆周行走10cm，所述钻孔机9为磁力钻机。所述定位轴10分别与所述操作螺盘5、所述小圆钻头定位圈11和所述大圆钻头定位圈12采用焊接固定。

本实用新型所述钻头定位圈包括位于同一水平面上并均与所述定位轴10焊接固定的小圆钻头定位圈11和大圆钻头定位圈12，所述小圆钻头定位圈11用于定位所述钻孔机9的钻头后以使所述钻孔机9以小圆周行走，同样地，所述大圆钻头定位圈12用于定位所述钻孔机9的钻头后以使所述钻孔机9以大圆周行走，并且所述钻孔机9分别以小圆周及大圆周行走后其机加工轨迹满足基础环金属结构件大直径孔锪平形状要求。

值得注意的是，本实用新型所述的回转减速机构、转动齿轮和钻孔机等均为现有已知的设备，其具体结构和工作原理均为现有已知技术，在此不赘述。

本实用新型是一种用于基础环等金属结构表面大直径孔的锪平装置，包括大直径孔的锪平设备及支架构成。所述大直径孔的锪平设备由操作螺盘5、回转减速机构6、转动齿轮7、钻孔机放置平台8、钻孔机9、定位轴10、钻头定位圈和回转机构固定板14构成，回转减速机构6主要用于控制钻孔机9以定位轴10为圆心行走圆周的速度，回转减速机构6转动一圈，钻孔机9沿圆周行驶10cm，钻孔机放置平台8的底面平面度要求达到1mm以内，以满足钻孔机放置于平台后锪孔的精度要求，钻头定位圈分为小圆钻头定位圈11和大圆钻头定位圈12，小圆钻头定位圈11定位钻孔机以定位轴为圆心走小圆，大圆钻头定位圈12定位钻孔机以定位轴为圆心走大圆，小圆和大圆的机加工轨迹叠加后满足机加工面锪平形状要求，回转机构固定板14将回转减速机构固定于横梁上，起到支撑固定回转减速机构的作用，定位轴10在事先钻好的定位孔中定位，钻头定位圈(小圆钻头定位圈11或大圆钻头定位圈12)固定好钻孔机9后，通过操作螺盘5转动齿轮7完成大直径孔的锪平形状，通过钻孔机9上的刻度值来控制大直径孔的锪平深度。所述支架由两根支撑脚5和一根横梁4构成，支撑脚5的底部各焊接一块找平钢板1，保证支架牢靠稳定，从而保证大直径孔的锪平质量。所述支架与大直径孔的锪平设备间通过转动齿轮7连接，操作螺盘5与支架横梁4用转动齿轮7连接，操作螺盘5与钻孔机放置平台9采用焊接方式连接，操作螺盘5与定位轴10、小圆钻头定位圈11和大圆钻头定位圈12之间采用焊接方式连接，所述钻孔机9为磁力钻机，相应的钻头13也为磁力钻头。

本实用新型在使用时，第一是通过找平钢板1对支架进行找平，找平的整个过程要保证大直径孔的锪平装置与机加工面互相垂直。第二是支撑脚2的加固焊接过程，为了控制支撑脚2的垂直度和找平钢板1的平面度，必须采取在找平钢板1两侧对称点焊后分段加焊方式固定，整个加固过程必须保证垂直度和平面度，必要时可以在支撑脚2两侧增加拉紧器3来控制垂直度和平面度，并用于保证钻孔过程中设备的稳定性。第三是定位轴10穿入事先钻好的定位孔中，钻孔机9放置于钻孔机放置平台8上，放置过程中钻孔机9的钻头13必须放入钻头定位圈(小圆钻头定位圈11或大圆钻头定位圈12，钻头定位圈与钻头嵌固末端直径相等)，保证钻头13稳定，钻孔过程中不晃动。第四是进行大直径孔的锪平操作，定位轴10定好位置，钻孔机9放置到位且平面度达到要求，开启钻孔机9进行大直径孔的锪平工作，整个锪平过程是通过操作螺盘5转动齿轮7带动钻孔机9完成大直径孔的锪平形状，通过钻孔机9上的刻度值完成锪平的深度，锪平孔完成后进行毛刺清理。

本实用新型是可移动式基础环金属结构件大直径孔锪平设备，可以用于基础环等金属结构件表面大直径孔的锪平，类似于龙门铣床，装置包括大直径孔锪平设备及支架构成，具体结构见图1。支架由两根支撑脚和一根横梁构成。支架的两个支撑脚通过焊接在支撑脚底部的找平钢板与基础环表面采用焊接方式连接，支撑脚底部焊接的找平钢板与基础环表面紧密水平贴合，保证支架与基础环表面的垂直度，必要时在支撑脚两侧增加拉紧器保证支架与基础环表面的垂直度，又可以保证钻孔锪平过程中设备的稳定性。大直径孔锪平设备由操作螺盘、回转减速机构、转动齿轮、钻孔机放置平台、钻孔机、定位轴、钻头定位圈等构成。本实用新型是对原有的钻孔设备进行改造创新从而满足大直径孔的锪平要求，装置结构简单，制造成本低，操作容易，能够利用现有设备进行改造创新，大大提高了经济效率，降低了生产成本，花最少的钱达到了最大的效果。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。