一种五金件自动夹紧成型夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种五金件自动夹紧成型夹具。

背景技术：

传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件是各类机械产品不可或缺的重要组成部分，而对于五金件的大批量制造多为采用模具冲压的方法进行生产。

传统的模具冲压时，多为人工进行模具的定位，使得定位精度较低，影响产品的质量，同时对于工作人员的经验要求较高，使得不仅浪费一定的人工劳力，且使得生产效率较为缓慢，使用不便，现有的夹具虽然能满足基本需求，但是对模具的固定不够牢固，冲压力度过大，容易产生抖动，降低了夹具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件自动夹紧成型夹具，以解决上述背景技术中提出机械化程度低、夹紧力度不够以及不能减轻震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件自动夹紧成型夹具，包括限位板、基座、限位槽体和腔体，所述基座的顶端安装有腔体，所述腔体的两端均匀安装有散热孔，所述腔体的两侧均安装有壳体，且壳体的内部均安装有皮带轮机构，所述基座顶部一端的壳体上安装有控制面板，所述腔体顶部的两端均安装有限位板，所述限位板下方的腔体上通过立杆安装有限位槽体，且限位槽体内部的顶端设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨顶部的两端均通过滑块安装有连接块，且连接块的顶端均通过连接轴安装有连接杆，所述连接杆通过复位弹簧与限位槽体的顶端连接，所述限位槽体的一侧与腔体内部的一侧之间均通过轴承横向安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上通过驱动块与限位板的底端连接，所述腔体内部底部的两侧均安装有电机，且电机的输出端通过转轴与皮带轮机构连接，所述皮带轮机构的顶端均与螺纹丝杆远离限位槽体的一侧连接。

优选的，所述限位板均通过驱动块与腔体的顶端构成滑动结构，且限位板的个数设置有两个，且限位板关于腔体的垂直中心线对称分布，并且限位板靠近连接杆的顶端均匀设置有凸起。

优选的，所述连接块的顶端通过连接轴与连接杆构成旋转结构，且该结构旋转的角度范围为0-90度，所述连接杆通过复位弹簧与限位槽体的顶端构成伸缩结构。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有安装支架，且安装支架的顶端均安装有固定螺栓，并且安装支架呈“L”型结构。

优选的，所述基座的内部均匀等间距固定有减震支柱。

优选的，所述限位槽体呈“U”型结构，且限位槽体通过电磁滑轨与滑块构成滑动结构，所述电磁滑轨的两端均安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金件自动夹紧成型夹具通过安装有限位板、连接杆、连接块、连接轴和复位弹簧，便于对不同规格的模具进行固定夹紧，避免出现不同的模具需要不同的夹具进行夹固的问题，减少了夹具的支出成本，同时还降低了工人的劳动强度，同时通过安装有基座，且在基座的内部均匀固定有减震支柱，便于电机在工作时，减轻夹具的震动，从而延长夹具的使用寿命，通过在基座底部的四个拐角处均安装有安装支架，且在安装支架的顶端皆安装有固定螺栓，便于在使用时对夹具进行固定安装，增加夹具在使用时的稳固性，避免外力作用影响夹具的夹固工作，同时通过在腔体的两端均匀安装有散热孔，且在散热孔的一侧均匀安装有过滤网，便于对腔体内部进行通风散热，避免温度过高造成电路烧坏。进而影响夹具的正常工作进程。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的连接块正视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体正视结构示意图；

图4为本实用新型的正视示意图。

图中：1、壳体；2、限位板；3、轴承；4、滑块；5、凸起；6、电磁滑轨；7、连接块；8、螺纹丝杆；9、驱动块；10、控制面板；11、基座；12、减震支柱；13、立杆；14、限位槽体；15、腔体；16、电机；17、安装支架；18、固定螺栓；19、复位弹簧；20、连接杆；21、连接轴；22、皮带轮机构；23、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种五金件自动夹紧成型夹具，包括限位板2、基座11、限位槽体14和腔体15，基座11的顶端安装有腔体15，基座11底端的四个拐角处均安装有安装支架17，且安装支架17的顶端均安装有固定螺栓18，并且安装支架17呈“L”型结构，便于在夹具使用过程中对夹具进行固定安装，提高夹具使用时的稳固性，基座11的内部均匀等间距固定有减震支柱12，便于减轻夹具产生的震动，从而延长夹具的使用寿命，腔体15的两端均匀安装有散热孔23，腔体15的两侧均安装有壳体1，且壳体1的内部均安装有皮带轮机构22，基座11顶部一端的壳体1上安装有控制面板10，腔体15顶部的两端均安装有限位板2，限位板2均通过驱动块9与腔体15的顶端构成滑动结构，且限位板2的个数设置有两个，且限位板2关于腔体15的垂直中心线对称分布，并且限位板2靠近连接杆20的顶端均匀设置有凸起5，使得限位板2对五金件模具固定夹紧，同时凸起增加了摩擦力，使其夹固地更加牢固，限位板2下方的腔体15上通过立杆13安装有限位槽体14，且限位槽体14内部的顶端设置有电磁滑轨6，电磁滑轨6顶部的两端均通过滑块4安装有连接块7，且连接块7的顶端均通过连接轴21安装有连接杆20，限位槽体14呈“U”型结构，且限位槽体14通过电磁滑轨6与滑块4构成滑动结构，电磁滑轨6的两端均安装有限位块，防止滑块4滑脱，进而夹具对五金件模具的固定工作，给工作人员造成困扰，连接杆20通过复位弹簧19与限位槽体14的顶端连接，连接块7的顶端通过连接轴21与连接杆20构成旋转结构，且该结构旋转的角度范围为0-90度，连接杆20通过复位弹簧19与限位槽体14的顶端构成伸缩结构，使得连接杆7便于进一步对五金件模具夹紧，限位槽体14的一侧与腔体15内部的一侧之间均通过轴承3横向安装有螺纹丝杆8，且螺纹丝杆8上通过驱动块9与限位板2的底端连接，腔体15内部底部的两侧均安装有电机16，且电机16的输出端通过转轴与皮带轮机构22连接，电机16的型号可为Y90S-2皮带轮机构22的顶端均与螺纹丝杆8远离限位槽体14的一侧连接。

工作原理：使用时，首先通过基座11底端的安装支架17和固定螺栓18将夹具固定在合适的位置，外接电源，打开控制面板10，启动电机16通过转轴和皮带轮机构22使得螺纹丝杆8向皮带轮机构22的一侧转动，限位板2通过螺纹丝杆8上的驱动块9向皮带轮机构22的一侧运动，之后将五金件模具放在限位槽体14内，然后通过滑块4带动连接块7在电磁滑轨6上滑动，并且通过连接轴21手动旋转连接块7顶端的连接杆20，直至连接杆20维持水平位置，此时连接杆20对五金件模具进行限位，复位弹簧19防止连接杆20发生松脱，注塑模具放置好后，再次通过电机16带动螺纹丝杆8上的驱动块9向连接块7的一侧转动，直至限位板2上的凸起5与五金件模具贴合，从而实现对五金件模具的固定夹紧工作，同时基座11内部的减震支柱12便于减轻夹具在工作时产生的震动，并且腔体15的两端的散热孔23对内部产生的热量及时排除，从而大大延长了夹具的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。