一种冲压模具加工用安全型工作台的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种冲压模具加工用安全型工作台。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

中国专利公开了一种冲压模具工作台(授权公告号CN105396942A)，该专利技术通过在凹槽内部设置固定块，可以方便模具在加工时快速的进行更换，提高了模具加工时的速度与效率，保证了其产品的质量，同时在凹槽内部设置有减震垫，可以使模具在冲压过程中降低震荡效果，提高了工作台的使用寿命，但是，现有技术中的冲压模具工作台，不仅结构复杂，而且实用性较差，模具安装不稳固，影响了生产效率，同时其操作台面固定，不能根据实际使用环境进行高度调节，给使用者带来不便，不能实现不同大小的待加工产品的固定，操作过程中存在一定的安全隐患，而且加工完成后的产品不能自动弹出，给操作人员带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种冲压模具加工用安全型工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具加工用安全型工作台，以解决上述背景技术中提出的不仅结构复杂，而且实用性较差，模具安装不稳固，影响了生产效率，同时其操作台面固定，不能根据实际使用环境进行高度调节，给使用者带来不便，不能实现不同大小的待加工产品的固定，操作过程中存在一定的安全隐患，而且加工完成后的产品不能自动弹出，给操作人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具加工用安全型工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部安装有操作台，且工作台本体的底部设置有固定架，所述固定架的上端固定安装有支撑台，所述操作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧壁固定安装有液压缸，且放置槽的内部设置有放置板，所述液压缸的一侧固定连接有压紧板，所述放置板底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端位于操作台的内部位置处连接有伸缩弹簧，所述支撑台的内部设置有升降装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括第一电动机、第一齿轮、第一固定板、第一连接板、第一固定块、第一伸缩柱、第一弹簧、第二齿轮、第二电动机、第二固定板、第二连接板、第二固定块、第二伸缩柱和第二弹簧，所述第一电动机的后侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一连接板，且第一固定板的后侧设置有第二固定板，所述第一连接板的上方设置有第一伸缩柱，且第一连接板与第一伸缩柱的连接处设置有第一固定块，所述第一伸缩柱的外侧位于操作台的下方位置处套设有第一弹簧，所述第二固定板的后侧安装有第二齿轮，且第二固定板的一侧固定安装有第二连接板，所述第二齿轮的后侧连接有第二电动机，所述第二连接板的上方设置有第二伸缩柱，且第二连接板与第二伸缩柱的连接处设置有第二固定块，所述第二伸缩柱的外侧位于操作台的下方位置处套设有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸共设置有两个液压缸，且两个液压缸分别安装在放置槽的两侧壁，所述两个放置槽的一侧均安装有压紧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台与支撑台通过第二伸缩柱和第一伸缩柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板与伸缩弹簧通过支撑柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮与第一电动机通过转轴转动连接，所述第二齿轮与第二电动机通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台本体的前侧嵌入设置有控制面板，所述第一电动机与第二电动机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸的伸缩，能够利用压紧板对加工工件进行压紧操作，实现待冲压模具的固定，使其适用于不同大小的模具，同时防止冲压模具加工过程中出现位移，提高其冲压效果，保证设备的使用安全性。

2、本实用新型通过伸缩弹簧，能够在模具冲压过程中起到一定的缓冲作用，保证冲压效果，同时能够将加工完成后的模具自动弹出，克服传统工作台加工件取出不便的缺陷，节省人力。

3、本实用新型通过升降装置，能够利用第一电动机和第二电动机带动第一固定板和第二固定板的转动，进而带动第一连接板和第二连接板的转动，实现第一伸缩柱和第二伸缩柱的升降，从而实现操作台的高度调节，便于操作人员根据实际使用环境进行相应调整，增加其实用性。

附图说明

图1为一种冲压模具加工用安全型工作台的结构示意图。

图2为一种冲压模具加工用安全型工作台中伸缩弹簧的安装结构示意图。

图3为一种冲压模具加工用安全型工作台中升降装置的安装结构示意图。

图4为一种冲压模具加工用安全型工作台中升降装置的结构示意图。

图中：1、工作台本体；2、操作台；3、支撑台；4、固定架；5、放置槽；6、液压缸；7、压紧板；8、放置板；9、支撑柱；10、伸缩弹簧；11、升降装置；12、第一电动机；13、第一齿轮；14、第一固定板；15、第一连接板；16、第一固定块；17、第一伸缩柱；18、第一弹簧；19、第二齿轮；20、第二电动机；21、第二固定板；22、第二连接板；23、第二固定块；24、第二伸缩柱；25、第二弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种冲压模具加工用安全型工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的顶部安装有操作台2，且工作台本体1的底部设置有固定架4，固定架4的上端固定安装有支撑台3，操作台2的上表面开设有放置槽5，放置槽5的一侧壁固定安装有液压缸6，液压缸6的一侧固定连接有压紧板7，液压缸6共设置有两个，且两个液压缸6分别安装在放置槽5的两侧壁，两个放置槽5的一侧均安装有压紧板7，通过液压缸6的伸缩，能够利用压紧板7对加工工件进行压紧操作，实现待冲压模具的固定，使其适用于不同大小的模具，同时防止冲压模具加工过程中出现位移，提高其冲压效果，保证设备的使用安全性。

放置槽5的内部设置有放置板8，放置板8底端固定安装有支撑柱9，支撑柱9的底端位于操作台2的内部位置处连接有伸缩弹簧10，放置板8与伸缩弹簧10通过支撑柱9固定连接，通过伸缩弹簧10能够在模具冲压过程中起到一定的缓冲作用，保证冲压效果，同时能够将加工完成后的模具自动弹出，克服传统工作台加工件取出不便的缺陷，节省人力。

支撑台3的内部设置有升降装置11，升降装置11包括第一电动机12、第一齿轮13、第一固定板14、第一连接板15、第一固定块16、第一伸缩柱17、第一弹簧18、第二齿轮19、第二电动机20、第二固定板21、第二连接板22、第二固定块23、第二伸缩柱24和第二弹簧25，第一电动机12的后侧连接有第一齿轮13，第一齿轮13与第一电动机12通过转轴转动连接，且第一齿轮13的后侧固定安装有第一固定板14，第一固定板14的一侧固定安装有第一连接板15，且第一固定板14的后侧设置有第二固定板21，第一连接板15的上方设置有第一伸缩柱17，且第一连接板15与第一伸缩柱17的连接处设置有第一固定块16，第一伸缩柱17的外侧位于操作台2的下方位置处套设有第一弹簧18，第二固定板21的后侧安装有第二齿轮19，且第二固定板21的一侧固定安装有第二连接板22，第二齿轮19的后侧连接有第二电动机20，第二齿轮19与第二电动机20通过转轴转动连接，工作台本体1的前侧嵌入设置有控制面板，控制面板的内部安装有MAM-200控制器，第一电动机12与第二电动机20均与控制面板电性连接，第二连接板22的上方设置有第二伸缩柱24，且第二连接板22与第二伸缩柱24的连接处设置有第二固定块23，第二伸缩柱24的外侧位于操作台2的下方位置处套设有第二弹簧25，操作台2与支撑台3通过第二伸缩柱24和第一伸缩柱17固定连接，通过升降装置11能够利用第一电动机12和第二电动机20带动第一固定板14和第二固定板21的转动，进而带动第一连接板15和第二连接板22的转动，实现第一伸缩柱17和第二伸缩柱24的升降，从而实现操作台2的高度调节，便于操作人员根据实际使用环境进行相应调整，增加其实用性。

本实用新型的工作原理是：首先，通过升降装置11进行操作台2的高度调节，利用第一电动机12和第二电动机20带动第一固定板14和第二固定板21的转动，进而带动第一连接板15和第二连接板22的转动，实现第一伸缩柱17和第二伸缩柱24的升降，从而实现操作台2的高度调节，便于操作人员根据实际使用环境进行相应调整，增加其实用性，然后，将待冲压模具放入放置槽5中的放置板8上，冲压过程中放置板8下移，然后通过调节液压缸6的伸缩，利用压紧板7对加工工件进行压紧操作，实现待冲压模具的固定，使其适用于不同大小的模具，同时防止冲压模具加工过程中出现位移，提高其冲压效果，保证设备的使用安全性，同时，利用伸缩弹簧10能够在模具冲压过程中起到一定的缓冲作用，保证冲压效果，最后，冲压完成后，压紧板7收回，同时伸缩弹簧10将加工模具弹出，克服传统工作台加工件取出不便的缺陷，节省人力，为工作人员提供便利。