一种便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台。

背景技术：

数控机床加工辅助平台是一种能够对工件进行固定且能够对工件在加工过程中产生的废屑进行清理的装置，目前常用的数控机床加工辅助平台不仅不便于工件进行固定，而且不便于对废屑进行清理，不能够改善工人的工作环境，因此，我们提出一种便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台，以解决上述背景技术提出的目前常用的数控机床加工辅助平台不仅不便于对需要加工的工件进行固定，而且不便于对废屑进行清理，不能够改善工人的工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台，包括箱体、放置箱、转杆和打气筒，所述箱体的内部左侧设置有气囊，且气囊的上方安装有第二固定块，所述打气筒位于箱体的下方，所述第二固定块的右端连接有连接板，且连接板的右侧设置有第一固定块，所述连接板的上表面安装有第一弹簧，且第一弹簧的上方连接有固定板，所述箱体的右端设置有出板口，且箱体的右侧设置有清屑箱，所述箱体的上端安装有操作平台，且操作平台的上表面均匀分布有通孔，所述操作平台的上方设置有限位板，且限位板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有连接块，且连接块的下方连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下方连接有限位块，所述放置箱位于限位板的右侧，且放置箱的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的左端安装有打磨头，且连接杆的右端紧密贴合有转块，所述转杆贯穿于转块的内部，所述箱体的左侧安装有吸尘器。

优选的，所述固定板的厚度小于出板口的高度，且固定板通过第一弹簧与连接板相连接，并且第一弹簧关于固定板对称设置，而且固定板底部右侧的第一弹簧的形变量大于底部左侧第一弹簧的形变量。

优选的，所述限位块在凹槽的内部构成左右滑动结构，且限位块通过第二弹簧与连接块构成伸缩结构，并且连接块为弹性结构。

优选的，所述放置箱为槽状结构，且放置箱与操作平台为固定连接，并且操作平台均匀分布有通孔，而且通孔的竖截面形状为平行四边形。

优选的，所述第二固定块通过气囊在箱体的底部构成升降结构，且第二固定块的底端截面为曲面，并且第二固定块以第一固定块为中心，以连接板为半径做圆周运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台不仅能够便于对需要加工的工件进行固定，而且能够便于对废屑进行清理，改善工人的工作环境；

1.设置有气囊，通过打气筒向气囊中充入气体，使气囊变大，从而将第二固定块抬起，从而便于将金属废屑从出板口落入到清屑箱中，进而对金属废屑进行清理，通过吸尘器能够对工件在加工过程中产生的粉尘进行清理，从而改善工人的工作环境；

2.设置有转块，转块的形状结构为椎体，能够使连接杆在放置箱的内部构成升降结构，从而调整打磨头到工件的距离，进而对工件进行加工；

3.设置有连接块，根据工件的尺寸，调整限位板内部的连接块与连接块之间的距离，向上掰动连接块，从而将工件固定在操作平台上，通过第二弹簧的压缩作用能够使连接块将工件夹紧，避免其在加工的过程中出现滑动现象。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一固定块；3、连接板；4、第一弹簧；5、固定板；6、出板口；7、清屑箱；8、操作平台；9、通孔；10、限位板；11、凹槽；12、连接块；13、第二弹簧；14、限位块；15、放置箱；16、连接杆；17、打磨头；18、转块；19、转杆；20、吸尘器；21、气囊；22、打气筒；23、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台，包括箱体1、第一固定块2、连接板3、第一弹簧4、固定板5、出板口6、清屑箱7、操作平台8、通孔9、限位板10、凹槽11、连接块12、第二弹簧13、限位块14、放置箱15、连接杆16、打磨头17、转块18、转杆19、吸尘器20、气囊21、打气筒22和第二固定块23，其特征在于：箱体1的内部左侧设置有气囊21，且气囊21的上方安装有第二固定块23，打气筒22位于箱体1的下方，第二固定块23的右端连接有连接板3，且连接板3的右侧设置有第一固定块2，第二固定块23通过气囊21在箱体1的底部构成升降结构，且第二固定块23的底端截面为曲面，并且第二固定块23以第一固定块2为中心，以连接板3为半径做圆周运动，便于将第二固定块23的左端抬起，连接板3的上表面安装有第一弹簧4，且第一弹簧4的上方连接有固定板5，箱体1的右端设置有出板口6，且箱体1的右侧设置有清屑箱7，箱体1的上端安装有操作平台8，且操作平台8的上表面均匀分布有通孔9，操作平台8的上方设置有限位板10，且限位板10的内部设置有凹槽11，凹槽11的内部安装有连接块12，且连接块12的下方连接有第二弹簧13，第二弹簧13的下方连接有限位块14，限位块14在凹槽11的内部构成左右滑动结构，且限位块14通过第二弹簧13与连接块12构成伸缩结构，并且连接块12为弹性结构，能够使该机床对不同尺寸的工件进行固定，通过第二弹簧13的压缩作用，便于对工件夹紧，放置箱15位于限位板10的右侧，且放置箱15的内部贯穿有连接杆16，放置箱15为槽状结构，且放置箱15与操作平台8为固定连接，并且操作平台8均匀分布有通孔9，而且通孔9的竖截面形状为平行四边形，便于金属废屑和粉尘落入到箱体1中对其清理，从而改善工人的工作环境，连接杆16的左端安装有打磨头17，且连接杆16的右端紧密贴合有转块18，转杆19贯穿于转块18的内部，箱体1的左侧安装有吸尘器20。

如图1中固定板5的厚度小于出板口6的高度，且固定板5通过第一弹簧4与连接板3相连接，并且第一弹簧4关于固定板5对称设置，而且固定板5底部右侧的第一弹簧4的形变量大于底部左侧第一弹簧4的形变量，便于将固定板5的左端抬起，从而便于对金属废屑进行清理。

工作原理：在使用该便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台时，根据工件的尺寸，调整限位板10内部的连接块12与连接块12之间的距离，向上掰动连接块12，从而将工件固定在操作平台8上，通过第二弹簧13的压缩作用能够使连接块12将工件夹紧，避免其在加工的过程中出现滑动现象，转动转杆19，使转块18在放置箱15的内部转动，且转块18的形状结构为椎体，能够使连接杆16在放置箱15的内部构成升降结构，从而调整打磨头17到工件的距离，进而对工件进行加工，加工过程中产生的废屑通过通孔9落入到固定板5上，通过打气筒22向气囊21中充入气体，使气囊21变大，从而将第二固定块23抬起，由于第一固定块2的底端截面为曲面，从而使得第二固定块23以第一固定块2为中心，连接板3为半径做圆周运动，且固定板5底部右侧的第一弹簧4的形变量大于底部左侧第一弹簧4的形变量，能够使固定板5的左端抬起，从而便于将金属废屑从出板口6落入到清屑箱7中，进而对金属废屑进行清理，通过吸尘器20能够对工件在加工过程中产生的粉尘进行清理，从而改善工人的工作环境，就是该便于对废屑进行清理的数控机床加工辅助平台的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。