一种汽车配件用钻床的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产加工技术领域，具体是一种汽车配件用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用钻床，汽车配件用钻床也是钻床的一种，汽车配件在加工时会用到钻床，但是，现有的汽车配件用钻床固定汽车配件的方式大多为人工手动定位并固定，在产品装夹和拆卸时非常不方便，降低了汽车配件加工的效率，提高了汽车配件加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车配件用钻床，以解决现有技术中的操作不便，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车配件用钻床，包括工作台和密封盖零件，所述工作台的斜槽内设置有滑槽，所述工作台上表面设置有立柱和第一安装板，所述立柱上端设置有支撑架，所述支撑架一侧端面设置有主轴，所述主轴下端设置有钻头，所述第一安装板一侧表面设置有挡板、两个定位柱和三个限位柱，所述第一安装板一侧端面设置有第二安装板，所述第二安装板一端设置有压钳，所述压钳另一端设置有压头，所述密封盖零件通过压头与挡板、两个定位柱、三个限位柱固定，所述挡板的圆孔内设置有顶杆，所述顶杆另一端设置有手柄，所述手柄和第一安装板之间设置有弹簧和限位螺母，且弹簧位于靠近第一安装板的一侧。

优选的，所述滑槽与水平面夹角为四十度，所述滑槽通过底部的胶水与工作台粘接固定，所述滑槽位于密封盖零件的正下方，所述滑槽内表面做磨光处理，且滑槽的宽度大于密封盖零件的最大轮廓尺寸。

优选的，所述第一安装板通过螺栓与工作台固定连接，所述第二安装板通过螺栓与第一安装板固定连接。

优选的，所述压钳为自锁式快速压钳，所述压头的材质为PVC，所述压头与压钳通过螺纹固定连接。

优选的，所述顶杆的外表面涂抹有润滑油，所述顶杆的顶出面与密封盖零件的端面位于同一平面内，所述顶杆位于两个定位柱之间。

优选的，所述手柄外表面的材质为软质EPDM，所述手柄为螺母嵌件注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实用新型汽车配件用钻床，通过滑槽的设置，可以使密封盖零件在完成钻孔后，自动落入滑槽内并沿滑槽进入下一个工位，减少了人工搬运工序，提升了自动化程度，提升了生产效率；通过挡板和三个限位柱的设置，使密封盖零件在X向和Y向进行了限位，通过两个定位柱的设置，使密封盖零件在Z向进行了限位，且限制了密封盖零件的旋转；通过顶杆、弹簧、纤维螺母和手柄的设置，使密封盖零件在完成钻孔后更容易取出，通过按压手柄使弹簧压缩，顶杆向靠近密封盖零件的方向运动即可从定位柱上顶出密封盖零件，密封盖零件顶出之后放松手柄，弹簧恢复原来的长度，在弹簧的作用下，顶杆向远离密封盖零件的方向运动，手柄在顶杆的作用下也恢复原位置。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车配件用钻床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车配件用钻床的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种汽车配件用钻床的局部剖视图。

图中：1-工作台、2-立柱、3-支撑架、4-主轴、5-钻头、6-滑槽、7-第一安装板、8-第二安装板、9-压钳、10-压头、11-密封盖零件、12-手柄、13-顶杆、14-挡板、15-定位柱、16-限位柱、17-弹簧、18-限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车配件用钻床，包括工作台1和密封盖零件11，工作台1的斜槽内设置有滑槽6，通过滑槽6的设置，可以使密封盖零件11在完成钻孔后，自动落入滑槽6内并沿滑槽6进入下一个工位，减少了人工搬运工序，提升了自动化程度，提升了生产效率，工作台1上表面设置有立柱2和第一安装板7，立柱2上端设置有支撑架3，支撑架3一侧端面设置有主轴4，主轴4下端设置有钻头5，第一安装板7一侧表面设置有挡板14、两个定位柱15和三个限位柱16，第一安装板7一侧端面设置有第二安装板8，第二安装板8一端设置有压钳9，压钳9另一端设置有压头10，密封盖零件11通过压头10与挡板14、两个定位柱15、三个限位柱16固定，通过挡板14和三个限位柱16的设置，使密封盖零件11在X向和Y向进行了限位，通过两个定位柱15 的设置，使密封盖零件11在Z向进行了限位，且限制了密封盖零件11的旋转，挡板14的圆孔内设置有顶杆13，顶杆13另一端设置有手柄12，手柄12和第一安装板7之间设置有弹簧17和限位螺母18，且弹簧17位于靠近第一安装板7的一侧，通过顶杆13、弹簧17、纤维螺母18和手柄12的设置，使密封盖零件11在完成钻孔后更容易取出，通过按压手柄12使弹簧17压缩，顶杆13向靠近密封盖零件11的方向运动即可从定位柱15上顶出密封盖零件11，密封盖零件11顶出之后放松手柄12，弹簧17恢复原来的长度，在弹簧17的作用下，顶杆13向远离密封盖零件11的方向运动，手柄12在顶杆13的作用下也恢复原位置。

进一步，滑槽6与水平面夹角为四十度，滑槽6通过底部的胶水与工作台1粘接固定，滑槽6位于密封盖零件11的正下方，滑槽6内表面做磨光处理，通过磨光处理，有利于减少滑动摩擦阻力，更利于密封盖零件11顺利滑下，且滑槽6的宽度大于密封盖零件11的最大轮廓尺寸。

进一步，第一安装板7通过螺栓与工作台1固定连接，第二安装板8通过螺栓与第一安装板7固定连接。

进一步，压钳9为自锁式快速压钳，压头10的材质为PVC，压头10与压钳9通过螺纹固定连接，通过PVC材质的设置，可以减少压头10与密封盖零件11之间的划伤。

进一步，顶杆13的外表面涂抹有润滑油，顶杆13的顶出面与密封盖零件11的端面位于同一平面内，顶杆13位于两个定位柱15之间。

进一步，手柄12外表面的材质为软质EPDM，手柄12为螺母嵌件注塑成型，通过软质EPDM材质的设置，可以使操作更舒适，降低操作员手部的损伤。

本实用新型的工作原理是：先将密封盖零件11沿挡板14对准定位柱15并按压贴紧限位柱16，调节压钳9使压头10压紧密封盖零件11即可进行钻孔操作；完成钻孔后，先将钻头5向上回至安全位置，按压手柄12使弹簧17压缩，顶杆13向靠近密封盖零件11的方向运动，即可从定位柱15上顶出密封盖零件11，密封盖零件11因为自身重力掉落至滑槽6内并沿滑槽6滑入下一操作工位；再放松手柄12，弹簧17恢复原来的长度，在弹簧17的作用下，顶杆13向远离密封盖零件11的方向运动，手柄12在顶杆13的作用下也恢复原位置，即可重复进行下一个密封盖零件11的装夹与钻孔操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。