一种搅拌摩擦焊自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，尤其涉及一种搅拌摩擦焊自动送料装置。

背景技术：

搅拌摩擦焊技术是90年代发展起来的、自发明到工业应用时间跨度最短和发展最快的一项新型固相连接新技术，公认为是最有前途和最适合航空材料以及结构件制造的工艺方法之一，由于搅拌摩擦焊焊缝组织均匀、接头力学性能优异,生产过程中安全、无飞溅、无烟尘烟气、无辐射，污染小、成本低等技术优势，因而在许多工业领域获得了广泛应用。

在焊接过程中，需要对焊接物进行输送，现有的输送过程基本都是靠人力进行输送，不仅增加了工作人员的劳动强度，浪费了人力，其次，人力搬运耗费时间，效率低，影响焊接的效率，因此需要一种搅拌摩擦焊自动送料装置来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌摩擦焊自动送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搅拌摩擦焊自动送料装置，包括机壳和箱体，所述箱体与机壳的一侧侧壁固定连接，所述箱体中设有电机且电机的驱动端转动连接有横向设置的转轴，所述转轴贯穿箱体的侧壁并延伸至机壳中设置，所述转轴远离电机的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的下端侧壁设有衔接块，且衔接块远离螺母块的一端设有滑轮组，所述机壳的下端侧壁开设有滑槽，且滑轮组与滑槽滑动连接，所述螺母块的上端侧壁固定连接有矩形块，且机壳的上端侧壁开设有与矩形块匹配的开口，所述矩形块远离螺母块的一端贯穿开口设置，位于机壳外侧的所述矩形块的一端侧壁固定连接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轮组包括竖直设置的支杆，所述支杆与衔接块的下端侧壁固定连接，且支杆远离衔接块的一侧侧壁通过转杆转动连接有滑轮，且滑轮远离支杆的一端侧壁与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的一侧内壁通过转动件与螺纹杆远离转轴的一端侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机采用伺服电机系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上端侧壁固定连接有竖直设置的限位板，且支撑板的两侧侧壁均固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的下端侧壁对称设有两个支撑块。

本实用新型具有如下有益效果：通过启动电机，带动螺纹杆转动，由于螺母块与螺纹杆螺纹连接，且矩形块贯穿开口，因此螺母块的轴向转动力受到机壳的限制，从而当螺纹杆转动时螺母块发生平移运动，从而带动支撑板平移达到输送的效果，改变了传统的人力搬运，节省了人力，同时，加快了输送的速度，进而提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种搅拌摩擦焊自动送料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种搅拌摩擦焊自动送料装置的俯视图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、机壳；2、箱体；3、电机；4、转轴；5、螺纹杆；6、螺母块；7、衔接块；8、滑轮组；81、支杆；82、转杆；83、滑轮；9、滑槽；10、矩形块；11、开口；12、支撑板；13、转动件；14、限位板；15、夹板；16、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种搅拌摩擦焊自动送料装置，包括机壳1和箱体2，箱体2与机壳1的一侧侧壁固定连接，箱体2中设有电机3且电机3的驱动端转动连接有横向设置的转轴4，转轴4贯穿箱体2的侧壁并延伸至机壳1中设置，转轴4远离电机3的一端固定连接有螺纹杆5，且螺纹杆5上螺纹连接有螺母块6，螺母块6的下端侧壁设有衔接块7，且衔接块7远离螺母块6的一端设有滑轮组8，机壳1的下端侧壁开设有滑槽9，且滑轮组8与滑槽9滑动连接，螺母块6的上端侧壁固定连接有矩形块10，且机壳1的上端侧壁开设有与矩形块10匹配的开口11，矩形块10远离螺母块6的一端贯穿开口11设置，位于机壳1外侧的矩形块10的一端侧壁固定连接有支撑板12，当装置安装好后，启动电机3，带动转轴4转动，从而带动螺纹杆5转动，由于螺母块6与螺纹杆5螺纹连接，且矩形块10贯穿开口11，因此螺母块6的轴向转动力受到机壳1的限制，从而当螺纹杆5转动时螺母块6发生平移运动，从而带动支撑板12平移达到输送的效果，改变了传统的人力搬运，节省了人力，同时，加快了输送的速度，进而提高了焊接的效率；

滑轮组8包括竖直设置的支杆81，支杆81与衔接块7的下端侧壁固定连接，且支杆81远离衔接块7的一侧侧壁通过转杆82转动连接有滑轮83，且滑轮83远离支杆81的一端侧壁与滑槽9滑动连接，在螺母块6平移的过程中，支杆81跟随移动，由于转杆82与滑轮83转动连接，此时滑轮83在滑槽9中滑动，不仅对螺母块6有支撑限位的作用，同时不影响螺母块6的移动；

机壳1的一侧内壁通过转动件13与螺纹杆5远离转轴4的一端侧壁转动连接，起到对螺纹杆5固定支撑辅助作用，电机3采用伺服电机系统，可控制输送的速度，支撑板12的上端侧壁固定连接有竖直设置的限位板14，防止焊接物进入焊接端时退出来，有限位作用，且支撑板12的两侧侧壁均固定连接有夹板15，防止焊接物偏移，机壳1的下端侧壁对称设有两个支撑块16，起到固定支撑作用，其次，防止机壳1的底部被地面的水分腐蚀，延长使用寿命。

工作原理：当装置安装好后，启动电机3，带动转轴4转动，从而带动螺纹杆5转动，由于螺母块6与螺纹杆5螺纹连接，且矩形块10贯穿开口11，因此螺母块6的轴向转动力受到机壳1的限制，从而当螺纹杆5转动时螺母块6发生平移运动，在螺母块6平移的过程中，支杆81跟随移动，由于转杆82与滑轮83转动连接，此时滑轮83在滑槽9中滑动，不仅对螺母块6有支撑限位的作用，同时不影响螺母块6的移动，从而带动支撑板12平移达到输送的效果，改变了传统的人力搬运，节省了人力，同时，加快了输送的速度，进而提高了焊接的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。