一体式重型移模臂的制作方法

本实用新型涉及移模臂技术领域，特别是涉及一种一体式重型移模臂。

背景技术：

移模臂是冲床加工过程中用于将模具移进和搬出机台的一种辅助设备，常规技术中的移模臂如附图1所示，通常由两条长形的臂板1’和设置在臂板1’之间的转动轴2’组成，臂板1’和转动轴2’之间通过铆钉3’铆接。这种结构形式的移模臂在模具尺寸和重量较大的情况下，移模臂和冲床的连接处会产生很大的力矩，同时移模臂受力面积较小，在承重较大时易发生变形和断裂，引发安全事故。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高强度、高承载能力的一体式重型移模臂，解决上述常规技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种一体式重型移模臂，包括一体化成型的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间通过销连接，所述第一基座远离第二基座的一端设置有挡块，所述第一基座的下方设置可调节高度的支撑架，所述第二基座与冲床的机台固定连接，所述第一基座和第二基座分别包括两侧的臂板和间隔布置在两侧臂板之间的多个隔板，所述第一基座和第二基座分别沿长度方向间隔穿设有多个可转动的滚轮轴，所述第一基座和第二基座的相邻两个隔板之间、隔板与臂板之间的滚轮轴上套设有滚轮。

优选的，所述第一基座与第二基座通过线切割方式加工而成。

优选的，所述第二基座远离第一基座的一端设置有安装块，所述安装块上设置有螺纹孔及定位销孔，所述第二基座通过所述安装块与冲床的机台固定连接。

优选的，所述支撑架包括底座，所述底座上方设置支撑杆，所述支撑杆上方设置有与支撑杆配合的调节杆，所述支撑杆上设置内螺纹，所述调节杆与支撑杆的配合面上设置有外螺纹，通过旋转调节杆可以调整移模臂的高度。

优选的，所述支撑架的底座与支撑杆之间设置有加强筋。

优选的，所述挡块包括布置在相邻两个隔板之间、隔板与臂板之间的多个分挡块，所述各个分挡块通过转动轴穿装在第一基座的端部。

优选的，所述第一基座及第二基座的下方设计镂空。

本实用新型的一体式重型移模臂采用“一体式的基座+滚轮”的设计取代了常规技术中“两臂板+转轴”的结构，提高了移模臂的整体强度和承载能力，进而提升了其安全性能；同时可以根据所需移动的模具尺寸设计基座中隔板的数量，即根据模具的重量和体积要求设计移模臂的宽度和整体受力面积，进一步提升其承重能力；可调节式支撑架可以根据冲床机台的高度来调整移模臂的高度，使其通用性更强；结构简单，安装方便。

附图说明

图1是常规技术中的移模臂结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1’、臂板，2’、转动轴、3’、铆钉，1、第一基座，101、第一臂板，102、第一隔板，2、第二基座，201、第二臂板，202、第二隔板，203、安装块，3、挡块，4、销，5、支撑架，501、底座，502、支撑杆，503、调节杆，6、滚轮轴，7、滚轮，8、机台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2，本实用新型实施例包括：

一种一体式重型移模臂，包括一体化成型的第一基座1和第二基座2，第一基座1和第二基座2之间通过销4连接，第一基座1的下方设置一个可调节高度的支撑架5，所述支撑架5包括底座501，底座501上方设置支撑杆502，支撑杆502上方设置有与支撑杆502配合的调节杆503，所述支撑杆502上设置内螺纹，所述调节杆503与支撑杆502的配合面上设置有外螺纹，通过旋转调节杆503可以调整移模臂的整体高度，所述支撑架5的底座501和支撑杆502之间设置有加强筋，第二基座2与冲床的机台8固定连接，第一基座1包括两侧的第一臂板101和两个第一臂板101之间的第一隔板102，第二基座2也包括两侧的第二臂板201和布置在两个第二臂板201之间的第二隔板202，所述第一基座1和第二基座2分别沿长度方向间隔穿设有多个可转动的滚轮轴6，所述第一基座1、第二基座2的相邻两个臂板与隔板之间的滚轮轴6上套设有滚轮7, 所述第一基座1及第二基座2的下方设计镂空，

所述第二基座2远离第一基座1的一端设置有安装块203，安装块203上设置有螺纹孔及定位销孔，所述第二基座2通过上述安装块203与冲床的机台8固定连接，

所述第一基座1远离第二基座2的一端设置有挡块3，所述挡块3包括布置在相邻两个隔板与臂板之间的两个分挡块，所述两个分挡块通过转动轴穿装在第一基座1的端部,。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。