一种可压榨油饼的植物油压榨机用压榨槽的制作方法

本实用新型涉及压榨油技术领域，具体为一种可压榨油饼的植物油压榨机用压榨槽。

背景技术：

压榨机一种对油料进行压榨，把油料中所含的油压榨出方便后续加工利用的装置，而压榨槽则是压榨机在压榨油时盛放油料的槽。

随着压榨油产量的不断提高，在传统的油料压榨过程中发现，压榨机压榨油料后产生的被压榨过后的油饼中仍然含有一定量的油，但是由于传统压榨机的压榨槽存在结构设计不合理，无法对油饼进行再次压榨，压榨效率低的问题，所以就需要针对上述问题设计一种可压榨油饼的植物油压榨机用压榨槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可压榨油饼的植物油压榨机用压榨槽，以解决上述背景技术中提出的结构设计不合理，无法对油饼进行再次压榨，压榨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可压榨油饼的植物油压榨机用压榨槽，包括底板、基板、传动轮和压榨模块，所述底板上安装有电机和侧板，且电机上安装有动力轴，并且动力轴上固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与上轨道和下轨道相互连接，且上轨道与第一挤压板相互连接，并且下轨道与第二挤压板相互连接，同时第一挤压板和第二挤压板均与背板的内侧相互连接，所述基板的上端面与背板的底端相互连接，且基板的下方固定有承接槽，并且承接槽与侧板相互连接，所述传动轮与第二齿轮和轴承的内侧相互连接，且传动轮与活动轨道相互连接，并且活动轨道的上端面与承接槽的下端面相互连接，所述活动轨道的上端面固定有安装架，且安装架与限位板相互连接，所述压榨模块安装在侧板的顶部。

优选的，所述第一齿轮与上轨道和下轨道均为啮合连接，且上轨道与下轨道为平行分布。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮为平行分布，且第二齿轮与传动轮为垂直分布。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板为平行分布，且第一挤压板和第二挤压板均与背板为滑动连接。

优选的，所述传动轮与第二齿轮和活动轨道均为啮合连接，且活动轨道与承接槽为滑动连接。

优选的，所述限位板与安装架为卡合连接，且限位板与背板为平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可压榨油饼的植物油压榨机用压榨槽，采用新型的结构设计使得压榨机可以对压榨过后的油饼进行再次破碎压榨，大大提高了油料整体的出油量，而且本装置操作方便，结构稳定可靠，能够长时间稳定的运行。

1.第一齿轮、上轨道、下轨道、第一挤压板、第二挤压板、背板和基板组成的结构可以对油饼进行挤压，使油饼破碎，方便压榨模块进行再次压榨操作；

2.第二齿轮、传动轮、轴承、活动轨道、安装架和限位板组成的结构可以对经过第一挤压板和第二挤压板挤压破碎的油饼进行限位，使油饼在下一次压榨时不会溢出装置。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一挤压板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型上轨道俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮正视结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、侧板；4、动力轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、上轨道；8、下轨道；9、第一挤压板；10、第二挤压板；11、背板；12、基板；13、承接槽；14、传动轮；15、轴承；16、活动轨道；17、安装架；18、限位板；19、压榨模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可压榨油饼的植物油压榨机用压榨槽，包括底板1、电机2、侧板3、动力轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、上轨道7、下轨道8、第一挤压板9、第二挤压板10、背板11、基板 12、承接槽13、传动轮14、轴承15、活动轨道16、安装架17、限位板18和压榨模块19，底板1上安装有电机2和侧板3，且电机2上安装有动力轴4，并且动力轴4上固定有第一齿轮5和第二齿轮6，第一齿轮5与上轨道7和下轨道8相互连接，且上轨道7与第一挤压板9相互连接，并且下轨道8与第二挤压板10相互连接，同时第一挤压板9和第二挤压板10均与背板11的内侧相互连接，基板12的上端面与背板11的底端相互连接，且基板12的下方固定有承接槽13，并且承接槽13与侧板3相互连接，传动轮14与第二齿轮 6和轴承15的内侧相互连接，且传动轮14与活动轨道16相互连接，并且活动轨道16的上端面与承接槽13的下端面相互连接，活动轨道16的上端面固定有安装架17，且安装架17与限位板18相互连接，压榨模块19安装在侧板 3的顶部。

本例中第一齿轮5与上轨道7和下轨道8均为啮合连接，且上轨道7与下轨道8为平行分布，这种设计使得第一齿轮5在转动时可以通过控制上轨道7和下轨道8带动第一挤压板9、第二挤压板10运动，是装置实现对油饼进行破碎操作的结构基础；

第二齿轮6与第一齿轮5为平行分布，且第二齿轮6与传动轮14为垂直分布，这种设计使得第二齿轮6可以与第一齿轮5同步转动并在转动时将动力传递给传动轮14；

第一挤压板9和第二挤压板10为平行分布，且第一挤压板9和第二挤压板10均与背板11为滑动连接，这种设计使得第一挤压板9和第二挤压板10 在分别被上轨道7和下轨道8驱动时，可以顺利的沿着背板11滑动；

传动轮14与第二齿轮6和活动轨道16均为啮合连接，且活动轨道16与承接槽13为滑动连接，这种设计使得传动轮14在转动时可以利用啮合连接关系驱动活动轨道16沿着承接槽13的下端面滑动；

限位板18与安装架17为卡合连接，且限位板18与背板11为平行分布，这种设计使得限位板18与安装架17之间可拆卸，且使限位板18可以对破碎后的油饼起到限位作用，方便装置中具有压榨功能的结构对破碎后的油饼进行再次压榨操作。

工作原理：使用本装置时，首先将图1中的限位板18从安装架17上取下，本装置中的限位板18有多个长度不同的型号，不同型号的限位板18仅存在长度不同的区别，随后将已经经过一次压榨的油饼装入由细密纱布支撑的袋中，并放在第一挤压板9和第二挤压板10之间的基板12的上端面，随后通过外部电路为图3中的电机2供电，电机2工作通过安装在其上的动力轴4带动第一齿轮5和第二齿轮6同步顺时针转动，这里的转动方向为从装置的正视角度判定，而第一齿轮5在顺时针转动的同时，利用啮合连接关系带动上轨道7向右运动，带动下轨道8向左运动，这样与上轨道7连接的第一挤压板9就跟随上轨道7向右运动，第二挤压板10也跟随下轨道8向左运动，这样第一挤压板9和第二挤压板10就相互靠近，并对经过一次压榨的油饼进行挤压破碎；

在第一齿轮5转动的同时，第二齿轮6同步进行顺时针转动，这样图3 中的传动轮14就在第二齿轮6的驱动下逆时针转动，这里的转动方向为从装置的侧视角度判定，这样传动轮14在转动时就驱动活动轨道16带着安装架 17向靠近背板11的方向运动，由于经过一次压榨的油饼虽然经过破碎挤压，但是体积不会因为第一挤压板9和第二挤压板10的挤压发生太大的变化，所以跟随活动轨道16活动的安装架17既不会阻碍第一挤压板9和第二挤压板 10运动，也不会无法进入第一挤压板9和第二挤压板10之间的空间，当装有破碎后的油饼的袋子无法再被挤压时，停止向电机2供电，挑选长度合适的限位板18，将限位板18卡合在安装架17上，这样第一挤压板9、第二挤压板10、背板11、表面开设有细密小孔的基板12和限位板18就将装有破碎后的油饼的袋子固定，随后通过外部电路给压榨模块19供电，使压榨模块19 对装有破碎后的油饼的袋子进行挤压压榨操作，压榨出的油穿过表面开设有细密小孔的基板12落入承接槽13中，并被排出装置收集，本装置中的压榨模块19为市面上普通的压榨机所采用的压榨结构，为已经成熟的技术，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。