一种用于模具半成品的切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产机械技术领域，特别涉及一种用于模具半成品的切割定位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平 是机械制造水平的重要标志之一。

在模具生产过程中，需要用到切割装置，以便于工人对模具进行加工，目前现有的切割装置，卡紧效果不佳，切割装置对模具进行加工时，模具容易出现脱落的状况，造成模具出现损坏，使模具的残次品增多，降低了切割装置的实用性，切割后的废料不收集，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实新型要解决的技术问题是克服模具切割时易脱落和频繁更换切刀的缺点，提供一种用于模具半成品的切割定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于模具半成品的切割定位装置，包括切割装置、第一固定装置和第二固定装置，工作台上依次固定连接切割装置和第一固定装置，切割装置位于工作台的一端，工作台另一端滑动连接L形连接杆，所述L形连接杆设置在工作台上，工作台一侧设置有翻转驱动缸且翻转驱动缸固定连接在地面，所述切割装置包括旋转轴、把手、刀具和固定块，固定块通过底座连接工作台，固定块四周分别固定连接刀具，4个刀具的刀片各不相同且4个刀具对称分布，旋转轴穿过固定块与底座连接且旋转轴部分位于固定块上，旋转轴一侧固定连接把手，所述第一固定装置上设置有压紧块，第一固定装置两侧对称设置锁紧夹，锁紧夹通过连接杆与第一固定装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台一端设置有从动轮且从动轮和L形连接杆位于同一端，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮和从动轮顶部与工作台台面相齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定装置内部固定连接齿轮，压紧块底部与圆杆固定连接，圆杆与齿轮靠近的一侧均匀设置有齿牙，第一固定装置两侧的连接杆另一端分别伸入第一固定装置内，第一固定装置一侧的连接杆另一端位于齿轮上且靠近齿轮的连接杆一侧设置有齿牙，第一固定装置另一侧的连接杆另一端位于齿轮下且靠近齿轮的连接杆一侧设置有齿牙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定装置位于第一固定装置的正上方，第二固定装置包括驱动机构和钻头，驱动机构与钻头固定连接，所述驱动机构位于第二固定装置内部，钻头部分伸出第二固定装置，所述第一固定装置下设置收集池，收集池放置在地面，收集池内侧固定连接加热管。

本实用新型所达到的有益效果是：固定块四周分别固定连接刀具，4个刀具的刀片各不相同且4个刀具对称分布，设置不同的刀片，满足人们不同的切割需求，工作台一侧设置有翻转驱动缸且翻转驱动缸固定连接在地面，翻转驱动缸可将L形连接杆翻转一定角度，为固定模具提供方便，所述第一固定装置下设置收集池，收集池放置在地面，收集池内侧固定连接加热管，加热管将废料进行加热软化，重新利用，节约资源，第一固定装置与第二固定装置进行双重固定，防止模具滑落，为切割提供方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型第一固定装置结构示意图；

图4为本实用新型切割装置结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、切割装置；3、第一固定装置；4、L形连接杆；5、第二固定装置；6、旋转轴；7、把手；8、驱动机构；9、钻头；10、翻转驱动缸；11、主动轮；12、从动轮；13、加热管；14、收集池；15、刀具；16、固定块；17、连接杆；18、齿牙；19、齿轮；20、压紧块；21、锁紧夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种用于模具半成品的切割定位装置，包括切割装置2、第一固定装置3和第二固定装置5，工作台1上依次固定连接切割装置2和第一固定装置3，切割装置2位于工作台1的一端，工作台1另一端滑动连接L形连接杆4，所述L形连接杆4设置在工作台1上，工作台1一侧设置有翻转驱动缸10且翻转驱动缸10固定连接在地面，所述切割装置2包括旋转轴6、把手7、刀具15和固定块16，固定块16通过底座连接工作台1，固定块16四周分别固定连接刀具15，4个刀具15的刀片各不相同且4个刀具15对称分布，旋转轴6穿过固定块16与底座连接且旋转轴6部分位于固定块16上，旋转轴6一侧固定连接把手7，所述第一固定装置3上设置有压紧块20，第一固定装置3两侧对称设置锁紧夹21，锁紧夹21通过连接杆17与第一固定装置3连接。

进一步的，所述工作台1一端设置有从动轮12且从动轮12和L形连接杆4位于同一端，所述从动轮12通过皮带与主动轮11连接，主动轮11和从动轮12顶部与工作台1台面相齐平。

进一步的，所述第一固定装置3内部固定连接齿轮19，压紧块20底部与圆杆固定连接，圆杆与齿轮19靠近的一侧均匀设置有齿牙18，第一固定装置3两侧的连接杆17另一端分别伸入第一固定装置3内，第一固定装置3一侧的连接杆17另一端位于齿轮19上且靠近齿轮19的连接杆17一侧设置有齿牙18，第一固定装置3另一侧的连接杆17另一端位于齿轮19下且靠近齿轮19的连接杆17一侧设置有齿牙18。

进一步的，所述第二固定装置5位于第一固定装置3的正上方，第二固定装置5包括驱动机构8和钻头9，驱动机构8与钻头9固定连接，所述驱动机构8位于第二固定装置5内部，钻头9部分伸出第二固定装置5，所述第一固定装置3下设置收集池14，收集池14放置在地面，收集池14内侧固定连接加热管13。

本实用新型主要包括切割装置、第一固定装置和第二固定装置，工作台上依次固定连接切割装置和第一固定装置，切割装置位于工作台的一端，工作台另一端滑动连接L形连接杆，所述L形连接杆设置在工作台上，工作台一侧设置有翻转驱动缸且翻转驱动缸固定连接在地面，翻转驱动缸可将L形连接杆翻转一定角度，为固定模具提供方便，所述切割装置包括旋转轴、把手、刀具和固定块，固定块通过底座连接工作台，固定块四周分别固定连接刀具，4个刀具的刀片各不相同且4个刀具对称分布，设置不同的刀片，满足人们不同的切割需求，旋转轴穿过固定块与底座连接且旋转轴部分位于固定块上，旋转轴一侧固定连接把手，通过把手带动固定块旋转，进行更换刀具，为人们使用提供方便，所述第一固定装置上设置有压紧块，第一固定装置两侧对称设置锁紧夹，锁紧夹通过连接杆与第一固定装置连接；所述工作台一端设置有从动轮且从动轮和L形连接杆位于同一端，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮和从动轮顶部与工作台台面相齐平，使用主动轮与从动轮进行传输模具半成品，提高了工作效率；所述第一固定装置内部固定连接齿轮，压紧块底部与圆杆固定连接，圆杆与齿轮靠近的一侧均匀设置有齿牙，第一固定装置两侧的连接杆另一端分别伸入第一固定装置内，第一固定装置一侧的连接杆另一端位于齿轮上且靠近齿轮的连接杆一侧设置有齿牙，第一固定装置另一侧的连接杆另一端位于齿轮下且靠近齿轮的连接杆一侧设置有齿牙；所述第二固定装置位于第一固定装置的正上方，第二固定装置包括驱动机构和钻头，驱动机构与钻头固定连接，所述驱动机构位于第二固定装置内部，钻头部分伸出第二固定装置，所述第一固定装置下设置收集池，收集池放置在地面，收集池内侧固定连接加热管，加热管将废料进行加热软化，重新利用，节约资源。

具体的，该种用于模具半成品的切割定位装置工作原理是，主动轮通过皮带带动从动轮运动，将模具半成品移到L形连接杆处，L形连接杆将模具半成品沿工作台面上移动，移动到翻转驱动缸一侧时，翻转驱动缸将L形连接杆翻转一定角度，模具半成品和L形连接杆翻转至第一固定装置上，模具半成品和L形连接杆的重力使得压紧块向下移动，从而带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第一固定装置两侧的锁紧夹相内侧移动，进而夹紧模具半成品，第二固定装置中的驱动机构带动钻头向下移动，进一步固定模具，防止模具滑落，位于第一固定装置一侧的切割装置，通过把手带动固定块旋转，进行更换刀具，为人们使用提供方便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。